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Koffer aus Abs - Deutschland

Deutschland
  1. BS SYSTEMS GMBH & CO. KG

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    Die BS Systems GmbH & Co. KG in Zusmarshausen ist ein Gemeinschaftsunternehmen der Robert Bosch Power Tools GmbH und der Sortimo International GmbH. Der Spezialist für Mobilitäts- und Verpackungssysteme wurde 2012 gegründet und hat sein Produktportfolio rund um die L-BOXX Familie seitdem sukzessive weiter ausgebaut. Inzwischen arbeiten rund 38 Mitarbeiter unter der Geschäftsführung von Fatih Yilmaz an der ständigen Weiterentwicklung und dem Vertrieb intelligenter Mobilitätskonzepte. Die BS Systems GmbH & Co. KG darf sich, mit inzwischen über 31 Millionen verkauften BOXXen, selbstbewusst als Marktführer im Segment der hochwertigen Systemkoffer bezeichnen und zählt das Who’s Who der Werkzeugbranche zu seinen Kunden.

  2. HELD GMBH & CO. KG

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  3. BWH SPEZIALKOFFER GMBH

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    Die bwh Spezialkoffer GmbH ist Hersteller von individuellen, auf Kundenwunsch gefertigten Kofferlösungen für den Industriesektor. Das mittelständische, inhabergeführte Unternehmen mit Sitz im münsterländischen Hörstel beschäftigt zurzeit 130 Mitarbeitern und fertigt seit seiner Gründung im Jahr 1983 Koffer und Transportboxen zur Präsentation und zum Schutz hochwertiger Industriegüter. Die Kunden von bwh kommen aus sämtlichen Branchen der Industrie, Dienstleistung und Handwerk. Die Produktpalette reicht vom klassischen Aluminiumrahmenkoffer über hochwertige Vollaluminiumkoffer bis hin zu kundenspezifischen tiefgezogenen Schalenkoffern aus Kunststoffen wie HDPE, ABS oder Polycarbonat. Zur optimalen Erfüllung der kundenseitigen Anforderungen an den Koffer bietet das Unternehmen zudem die Möglichkeit einer optimal angepassten Inneneinrichtung in Form von Schaumstoffeinsätzen oder tiefgezogenen Formteilen. Durch ausgefeilte Technologien ist bwh in der Lage im Spezialkofferbereich auf persönliche Wünsche des Kunden einzugehen und diese geplant umzusetzen. Innovative Ideen für neue Produkte über dessen Entwicklung und Erprobung bis hin zur Markteinführung betrachtet bwh als eine seiner Stärken und zugleich als Herausforderung für die Zukunft. Seit 1997 fertigt bwh seine Produkte nach DIN EN ISO 9001, was den Kunden die vereinbarte Qualität Made in Germany garantiert.

  4. AUG. HÜLDEN GMBH & CO. KG

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  5. REMOPLAST KUNSTSTOFFVERARBEITUNG

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    Wir sind ein innovatives Team das langjährige qualitative Erfahrung in der thermoplastischen Vakuumverformung hat. Wir lösen auch komplizierte Aufgaben wirtschaftlich und kostengünstig. Kompetenz in Beratung, Werkstoffkenntnis und Entwicklung sind unsere Leistungsstärken. Wir fertigen Gehäuse und technische Funktionsteile für den Maschinenbau, Automobilindustrie, Formteile und Verkleidungen für die Rehatechnik und Labortechnik , Spezialkoffer, optisch anspruchsvolle Formteile für die Möbelindustrie, Thekenverkleidungen und fahrbare Verkaufssysteme für den Ladenbau, dreidimensional tiefgezogene, gefräste oder geknickte Acrylglasprodukte , mit Grundflächen bis 2450 x 1450 mm. Wir verarbeiten (Thermoforming) fast alle einsetzbaren Thermoplaste: ABS, PC, PS , PMMA , PP, PE , PET , PVC von 1, 0 - 12, 0 mm Stärke. Für besondere Anforderungen verarbeiten wir elektrisch - leitfähige, hitze -, kälte - und säurebeständige Materialien. Wir können Tiefziehteile bis zu einer Grösse von 2460 x 1460 x 600mm herstellen. Große Oberfläche und geringe Wandstärken des Kunststoffteiles bei hoher Festigkeit, Forderungen nach rascher Musterfertigung oder nach Rentabilität auch bei kleinen Serien, sind Kriterien, die für Thermoformen entscheiden. Beim Thermoformen wird von einer tafelförmigen Rohware mit konstanter Wandstärke und Abmaßen ein Formteil hergestellt, das eine größere Oberfläche aufweist als das Halbzeug. Dies führt notgedrungen zu einer Schwächung und ungleichmäßigen Verteilung der Ausgangswandstärke. Um die Abweichung von der Nennwanddicke so gering wie möglich zu halten, beherrschen wir unterschiedliche Techniken der Thermoformung: Positiv-Thermoformtechnik - Positivtechnik mit Vorstrecken Negativ-Thermoformtechnik - Negativtechnik mit Ziehhilfen

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  1. ECO KUNSTSTOFF GMBH & CO KG

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    Die Firma eco Kunststofftechnik wurde bereits 1938 von Michael Eberlein unter dem Namen Eberlein & CO in Nürnberg gegründet und stellte damals Artikel für Kaufläden her. Über all die Jahre entwickelte sich das Unternehmen weiter und erschloss stetig neue Märkte. 1966 wurde das Thermoformen von Artikeln für Kaufläden, Spielverpackungen und Blistern begonnen. Danach gab es einen stetigen Ausbau der Produktion mit immer anspruchsvolleren Artikeln wie Ritterburgen (mit Handbemalung), Grundplatten für Modelleisenbahnen (mit Zerrdruck) und Sandkästen. 1977 entstand die Idee zur Dachkofferproduktion. Resultat hiervon war die heute weltweit bekannte Marke Jetbag. 1990 fand der Gesamtkonzern unter der Thule Group einen neuen Besitzer. Im August 2002 löste sich eco Kunststofftechnik aus dem Firmenverbund und hat seither in eigenen Geschäftsgebäuden in der Goldschmidtstraße 8 in Neumarkti. d. Opf. ihren Sitz. Nun ist sie als GmbH & Co. KG mit ihren Geschäftsführern Gabriele Wutz und Mathias Holzammer eigenständig tätig. eco Kunststofftechnik ist seit vielen Jahrzehnten der Spezialist für das Kunststofftiefziehen und zählt heute zu den europaweit führenden Anbietern von Mehrwegverpackungen für den internen und externen Transport. Unser Produktportfolio ist breit gefächert und umfasst standardisierte wie kundenspezifische Lösungen aus Kunststoff. Als moderner Thermoformer verarbeiten wir verschiedene Kunststoffe wie ABS, GAG, HDPE, PC, PE, PET, PPC, PS in den Stärken von 0, 25 mm bis 12 mm von Rollen und Platten. PVC verarbeiten wir auf Grund seiner physiologischen Bedenklichkeit und aus Verantwortung zu unserer Umwelt nicht.