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KOREMA® GMBH & CO.KG

Deutschland

Das Unternehmen wurde 1968 am heutigen Standort in Weiterstadt bei Darmstadt gegründet. Es war seinerzeit das weltweit erste Spezialunternehmen für die Fertigung von neuartigen, umweltfreundlichen Kompensatoren. Bereits einige Jahre später eröffnete das Unternehmen Vertretungen im Ausland. Im Unternehmen wurde stets Wert auf innovative Entwicklungen gelegt. So war KOREMA® das erste Unternehmen, das völlig asbestfreie Kompensatoren herstellte. Zahlreiche Bundespatente und Weltpatente folgten. Der Trend geht klar in eine Richtung: Die verwendeten Verbundwerkstoffe sollen noch umweltfreundlicher werden. Hier ist KOREMA® mit SIMIFLON- und ELTROFLON-Kompensatoren wieder wegweisend. Das Unternehmen steht heute für umweltfreundliche Produkte mit überragender Qualität und Langlebigkeit. KOREMA® Kompensatoren verbinden die unterschiedlichsten Rohrleitungen. Sie unterscheiden sich durch die Konsistenz des Mediums, das hindurchfließt. Sie kann gasförmig, feucht, nass oder ein Kondensat sein. Auch die Konzentrationen der Medien unterscheiden sich: ob staubhaltig, säurehaltig, lösemittelhaltig, explosionsgefährdet, feststoffhaltig oder kondensathaltig – KOREMA® Kompensatoren werden für jeden Einsatz passend gefertigt. Dabei nehmen die flexiblen Verbindungen Bewegungen der Rohrleitungen in allen Dimensionen auf: - Axiale Stauchung und Streckung - Lateraler Versatz - Torsion So verbinden KOREMA® Weichstoffkompensatoren Rohrleitungen und entkoppeln sie akustisch und thermisch.

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LBF TECHNIK GMBH

Deutschland

Seit über 100 Jahren leben wir die Faszination „Blech"". Tradition und Erfahrung sind unsere Basis, Facharbeiter, Schweißer und Techniker unser Kapital, unsere Auszubildenden ein wichtiger Teil unserer Zukunft. Wir verbinden bodenständigen, inhabergeführten Mittelstand mit kurzen und flexiblen Entscheidungswegen. Wir verstehen uns „made in Germany"", gehen aber internationale und globale Wege in der Beschaffung, im Vertrieb und im Verbund mit unserer LBF Polen als deutsch-polnisches Kraftpaket auch im eigenen Haus. Kunden wie Siemens, Linde, Voith, GEA, Wolf, MAN vertrauen uns Ihre Anfragen, Ideen und Projekte an. Ebenso wie viele Unternehmen aus dem industriellen Mittelstand, die sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren und LBF als Lieferant und Partner für Ihre Blechanwendungen nutzen. Wir unterstützen Sie bei der Konstruktion und Lösungsfindung mit Engineering, Produktion und Montage. Wir entwickeln mit Ihnen Standardprodukte oder maßgeschneiderte Unikatlösungen. Unser Ziel ist, Ihnen hierbei persönliche, kompetente und zuverlässige Unterstützung zu geben. LBF-Leistungen sind im Rahmen von Großprojekten ein Teil des 57 km langen Gotthard-Tunnels in der Schweiz und des Brenner-Zulaufs in Österreich, unsere halarbeschichteten Rohre sind bei AMD/Global Foundries in Dresden und an der „königlichen"" King-Abdullah-Universität of Science and Technology in Saudi Arabien verbaut.

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VERBUNDTECHNIK WEIDE UG

Deutschland

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung und entsprechend hohem Qualitätsniveau fertigen wir für Branchen wie u.a. der Luftfahrt- und Automobilbrache - zum Beispiel für Bordküchen, Stauschränke und ähnliche Leichtbauteile. Hohe Flexibilität und Kundenorientierung ist uns dabei sehr wichtig. Anhand von Bauunterlagen, technischen Zeichnungen oder Datensätzen fertigen wir mit Ihrem Material Großserien, Einzelteile, Sonderfertigungen oder erstellen einen Prototyp inkl. Erstmusterprüfung. Kernkompetenzen Leichtbau: - Materialien wie Honeycomb HC- Wabenmaterial von Euro-Composites, Aluminium usw. - Verbundstoffe, die auf Gewichtsreduzierung ausgelegt sind - bei gleichzeitig hoher Festigkeit - Verklebung nach Verfahren und Vorgaben - nach Kundenwunsch Kernkompetenz Montage: - anhand von Bauunterlagen, technischen Zeichnungen oder Datensätzen - mit Ihrem Material - Großserien, Einzelteilfertigung, Sonderfertigung - Prototypenbau inklusive Erstmusterprüfung Kernkompetenz Zerspanung: - U-Profile - Vierkantrohre - Rundstäbe - Winkel - Kunststoffleisten - Türscharniere - uvm. Zerspanungsabteilung mit drei Vertikal-Bearbeitungszentren - Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff. Stabbearbeitungszentrum für Profile. - Fräsarbeiten - Frästeile - Profilbearbeitung - Profilzuschnitte. Unser Zerspanungsbereich ist nach DIN ISO9001: 2015 für die Bearbeitung und Herstellung von Frästeilen aus Aluminium und Nylon zertifiziert und bezieht sich auf die Bereiche: Luftfahrt, Automobil / Automotive
BRUNO RICHTER HKLS GMBH

Deutschland

Die Bruno Richter Unternehmensgruppe wurde im Jahr 1988 gegründet. Seitdem sind wir ein mittelständig strukturierter Unternehmensverbund im Familienbesitz. Unser Hauptsitz ist in Biebesheim am Rhein. Untergliedert ist die Unternehmensgruppe in vier einzelne Unternehmen, die jeweils ein großes Fachwissen und langjährige Praxiserfahrung aufweisen können. Durch die enge Zusammenarbeit ist es uns neben den gewerksspezifischen Aufgaben auch jederzeit möglich auf das Know-how der anderen Gewerke zurückzugreifen, um die komplexen Aufgaben und immer größer werdenden Herausforderungen unserer Kunden zu meistern. Wir sind seit Gründung sowohl für gewerbliche als auch für private Kunden tätig. Mit unserem zukunftsweisenden, qualitativen Wachstum und dem Know-how sowie Engagement unserer Mitarbeiter sind wir ein kompetenter Partner im Bereich der technischen Gebäudeausrüstung, des Rohrleitungs- und Anlagenbaus, des Stahlbaus, der Kunststofftechnik sowie der Schwerlast- und Glasanlagenmontage. Durch die stetige Erweiterung bzw. den Ausbau unserer Geschäftsfelder sind wir in der Lage immer mehr Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und so als Komplettanbieter auftreten zu können.

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