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PTG PRESSURE TECHNOLOGY GESELLSCHAFT FÜR HOCHDRUCKTECHNIK MBH

Deutschland

Die PTG Pressure Technology – Gesellschaft für Hochdrucktechnik mbH wurde 1985 von Dipl.Ing. Michael Zarski gegründet. Zu dieser Zeit suchte man verstärkt nach Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen im Hochdruckbereich. Insbesonders Wasserstrahlschneiden und die Oberflächenreinigung mittels Hochdruckwasserstrahl, aber auch die Prüfung von Bauteilen und das Umformen von Hohlkörpern wurden zunehmend industrielle Standardverfahren. Das exakte Vorspannen von Schrauben und das präzise Fügen von Pressverbänden wurden im großteiligen Maschinenbau immer mehr eingesetzt und verdrängten alte Montageverfahren. Diese anstehenden Veränderungen gaben mit den Anstoß zur Gründung des Unternehmens. Aus dieser Gründerzeit resultiert auch die Vertriebspartnerschaft mit dem amerikanischen Unternehmen HiP High Pressure Equipment Company. Die mit ihren Produkten seit Jahrzehnten von der PTG über ein eigenes Lager vertrieben werden und auch die Produktpalette der PTG erst mit möglich machen. Als Spezialist im Anlagenbau bis 10000 bar werden die Teile in vielfacher Weise genutzt. •in Anlagen zur Messung von Permeabilitäten an Feststoffgemischen •in Forschungsanlagen die gebaut wurden für die modellhafte Messung von Gefahrstoffen bei Austritt an Leckagen in unter Druck stehenden Gebilden •Laboranlagen für die Vergasung von großdimensionierten Kohleproben zur Ermittlung von Fakten über deren Verwendbarkeit bei der Vergasung nicht herkömmlich abbaubaren Lagerstätten •die Entwicklung und Herstellung von zuverlässigen Werkzeugen für die Vorspanntechnik •die unterschiedlichsten Forschungsapparaturen mit zertifizierten Messeinrichungen für hohen Druck und auch Temperatur •kompakt dimensionierte, sogenannte Multifluidaggregate mit Pumpen die Öle und alternative Druckflüssigkeiten mit einer max. Viskosität von 1500 mm²/s fördern und verdichten können •pneumatisch und elektrisch betriebene Anlagen und die angeschlossenen Installationen, wie Ringleitungen aus
AEN ENGINEERING GMBH & CO. KG

Deutschland

AEN Engineering GmbH & Co. KG umfasst folgendes Lieferprogramm und Warengruppen: BIO - und konventionellen proteinreichen Amaranthprodukten, und zwar: • Amaranthöl, kalt gepresst oder Amaranthextrakt • Amaranthtee: sehr hochwertige Amaranth Elite Kräutertee • Amaranth-Samen • Amaranth-Pellets • Amaranth-Mehl Amarantöl → pflanzliches Öl → Lebensmittel Mehl → Mehl und Kleie → Lebensmittel Tee → Lebensmittel kosmetisches Öl → kosmetische, ätherische und Massageöle → Gesundheit, Schönheit Ölpressen → Anlagen zur Herstellung der Pflanzenöle → Lebensmittel und Getränke Alleinfutter → Tierfutter → Haustiere und Tierwaren Diabetikerlebensmittel → diabetische Ernährung → Lebensmittel und Getränke Industrieanlagen → industrielle Anlagen → Industrieanlagen
HÄRTETECHNIK ROSSDORF GMBH

Deutschland

Unser Unternehmen - Härtetechnik Rossdorf GmbH - ist seit 1963 am Markt tätig. Unser Unternehmensbereich ist das Härten metallischer Werkstoffe. Seit Gründung des Unternehmens konnten wir unsere Produktionswege sukzessive ausbauen. So wurden die verschiedenen Verfahrenstechniken nach und nach integriert. Heute sind wir in der Lage, in fast allen Bereichen und Größenordnungen Leistungen anbieten zu können. Im Rahmen unseres Total Quality Managements erfolgen während des Härteprozesses ständig Kontrollen nach den gängigen Härteprüfverfahren. Hierdurch wird die lückenlose Prozess-Sicherheit bis hin zur Dokumentation des Ergebnisses der Wärmebe- handlung und einem Prüfbericht, gewährleistet. Durch unsere Laborarbeit können bereits vor der Wärmebehandlung metallografische, sowie spektralanalytische Untersuchungen zur Materialqualität durchgeführt werden. Zur Wärmebehandlung stehen dem Kunden zwei Wärmebehandlungsstraßen zur Verfügung, in denen Wärmebehandlungen wie Aufkohlen, Karbonitrieren, Blankhärten, Blankglühen, Lösungsglühen, Hartlöten, Sintern, Entgasen, Normalisieren, Weichglühen, etc. mit angepaßter Kühlung in Stickstoff, Luft, Gas oder Öl durchgeführt werden können. Zur Unterstützung der modernen Ofentechnik arbeiten wir mit einem Fertigungsleitrechner, in dem alle relevanten Werkstoff- und Behandlungsdaten gespeichert sind. Die verwendete Vakuumanlage besitzt Hochdruck-Gasabschreckung und variable Strömungsumkehr. Durch spezielle Vakuum-Anlass-Öfen mit Schutzgasspülung behalten die zuvor im Vakuum behandelten Chargen ihre blanke Oberfläche. Spezielle Salzbadanlagen ermöglichen durch ihre gleichmäßige Wärmezu- und -abfuhr optimale Ergebnisse. Die hier aufgeführten Anlagen zählen zu den größten dieses Typs in Deutschland. In diesen Anlagen werden die Verfahren Härten und Nitrieren (TENIFER QPQ-Verfahren) angewendet. Optional profitieren unsere Kunden auch von der direkten Nachbarschaft zu weiterverarbeitenden Unternehmen der Galvanik und des Schleifens.

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