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Nitrieren von Metallen - Dienstleister - Deutschland

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ELTROPULS OBERFLÄCHENVEREDELUNG GMBH

Deutschland

Verschleiß und Korrosionsschutz durch Plasmanitrieren, Plasmanitrocarburieren und Oxidieren und Beschichten. Behandlung aller Stähle und Titan vom Einzelteil bis zur Großserie auf modernsten Anllagen. ELTROPULS bietet unter der Marke ELTROPULS Anlagen und Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenveredelung, insbesondere dem Nitrieren und Nitrocarburieren im Plasma (Plasmanitrieren). ELTROPULS erfand den modernen Plasma-Wärmebehandlungsprozess und das zugehörige Equipment. Insbesondere die Entwicklung des Zündimpulses (beschrieben in der Patentschrift DE3322341C2) führte zum Durchbruch in der Prozesssicherheit beim Plasmanitrieren. Das moderne ELTROPULS Verfahren ist gekennzeichnet durch eine gepulste Gleichstrom-Entladung mit variablen Arbeitszyklen unter Verwendung des Zündimpluses in einem Heißwandreaktor. Diese Technologie erlaubte die Entkopplung von thermischen und Plasma-Reaktionen. Sie ist die Basis für bessere Qualität, höheren Durchsatz und geringere Stückkosten.
PETROV WÄRMEBEHANDLUNG GEORG PETROV

Deutschland

Das Unternehmen PETROV WÄRMEBEHANDLUNG GEORG PETROV, ist ein Hersteller/ Fabrikant, gegründet wurde und in der Branche Thermische Bearbeitung von Stahl und Metallen tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen Brünierarbeiten, Einsatzhärtereien für Stahl, Induktionshärten, und Nitrieren von Metallen präsent. Es hat seinen Sitz in Augsburg, Deutschland.
DISTL-EDELSTAHL UND HÄRTETECHNIK GMBH

Deutschland

Mit Begeisterung bei der Sache Wir sind eine flexible, leistungsstarke und nach DIN EN ISO 9001: 2008 zertifizierte Lohnhärterei. Unser Sitz ist in Königsbrunn, ca. 10 km südlich von Augsburg. Durch unsere, seit über 30 Jahren eng an den Kundenbedürfnissen ausgerichtete innovative Weiterentwicklung, konnte unsere Marktposition gefestigt und ständig ausgebaut werden. Unsere momentan ca. 400 Kunden, die primär in der Metallbe- und verarbeitung tätig sind, kommen vorwiegend aus den Branchen: • Automobilzulieferer • Luftfahrt • Werkzeugbau • Formenbau • Motorenbau • Getriebebau • Sondermaschinenbau • Allgemeiner Maschinenbau Unsere Schwerpunkte sind: • Vakuumhärten • Tiefkühlen • Nitrieren • Nitrocarburieren • Salzbadnitrieren (Tenifer) • Einsatzhärten • Vergüten Auf dem Weg zur optimalen Kundenzufriedenheit wollen wir Sie weit mehr als nur zufriedenstellen.

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FINK PLASMA-NITRIEREN GMBH & CO.KG

Deutschland

Im Oktober 2003 haben wir, Susanne Tögel und Hans Fink, unsere Firma, als Drei-Mann/Frau-Betrieb und mit drei Plasma-Nitrier-Anlagen, gegründet. Seit Januar 2005 sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Regelmäßige Überwachungsaudits und Norm-Anpassungen unterstützen die ständige Verbesserung unseres Unternehmens. Im Herbst 2007 vergrößerten wir unser Labor und sind daher in der Lage, mit modernster Technik die Qualität unserer Produkte im eigenen Haus nachzuweisen. Zwischenzeitlich arbeiten wir mit sieben Plasma-Nitrier-Anlagen (u.a. Tandem-Anlagen) und haben unser Leistungsangebot kontinuierlich erweitert. Dadurch sind wir flexibel und können auch kurzfristig auf Kundenwünsche reagieren. Seit Februar 2017 arbeitet Markus Tögel als Betriebsleiter in der Firma und unterstützt das Familien-Unternehmen langfristig mit seinem Fachwissen aus der Metall-Industrie. Zusammen mit unseren Mitarbeitern sehen wir unseren Einsatz und unser Engagement bestätigt. Wir sind stolz darauf, dass unser Kundenkreis heute weit über Baden-Württemberg hinausreicht.

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PLASMANITRIERTECHNIK DR. BÖHM GMBH

Deutschland

Plasmanitriertechnik Dr. Böhm GmbH ist ein Anbieter von Plasmanitrieranlagen. Plasmanitrieren ist ein spezielles thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zur Steigerung der Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit mechanisch beanspruchter Metallbauteile. Unter Einwirkung von Wärme erfolgt dabei eine chemische Randschichtumwandlung im Plasma durch Eindiffusion von Stickstoff, der zusammen mit dem Werkstoff Nitride ausbildet. Resultate sind eine erhöhte Oberflächenhärte und eine deutlich verbesserte Langlebigkeit des Werkstückes. Zusätzlich kann auch die Korrosionsbeständigkeit durch eine Nachoxidation deutlich verbessert werden. Bei Teilen mit extremen Verschleißbeanspruchungen ist das Plasmanitrocarburieren eine alternative Verfahrensvariante. Die Vorteile: • sehr gute Maßhaltigkeit durch niedrigere Behandlungstemperaturen– die aufwendige Nachbearbeitung der Teile im gehärteten Zustand entfällt • Schichten sind weniger spröde und porös als bei anderen Härte- und Nitrierprozessen • kurze Behandlungszeiten • Schichtaufbau kann an die Beanspruchung angepasst werden • Oberflächen können durch gezieltes Abdecken selektiv behandelt werden • aufwendige Nachreinigung entfällt • Neben Stahl und ausgewählten Nichteisenmetallen lassen sich auch Werkstoffe mit Passivierungsschicht erfolgreich nitrieren. Verbesserung der Werkstoffeigenschaften: • Verschleißfestigkeit • Dauerfestigkeit • Zug- und Druckfestigkeit • Korrosionsbeständigkeit • Notlauf • Oberflächenhärte

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HÄRTETECHNIK ROSSDORF GMBH

Deutschland

Unser Unternehmen - Härtetechnik Rossdorf GmbH - ist seit 1963 am Markt tätig. Unser Unternehmensbereich ist das Härten metallischer Werkstoffe. Seit Gründung des Unternehmens konnten wir unsere Produktionswege sukzessive ausbauen. So wurden die verschiedenen Verfahrenstechniken nach und nach integriert. Heute sind wir in der Lage, in fast allen Bereichen und Größenordnungen Leistungen anbieten zu können. Im Rahmen unseres Total Quality Managements erfolgen während des Härteprozesses ständig Kontrollen nach den gängigen Härteprüfverfahren. Hierdurch wird die lückenlose Prozess-Sicherheit bis hin zur Dokumentation des Ergebnisses der Wärmebe- handlung und einem Prüfbericht, gewährleistet. Durch unsere Laborarbeit können bereits vor der Wärmebehandlung metallografische, sowie spektralanalytische Untersuchungen zur Materialqualität durchgeführt werden. Zur Wärmebehandlung stehen dem Kunden zwei Wärmebehandlungsstraßen zur Verfügung, in denen Wärmebehandlungen wie Aufkohlen, Karbonitrieren, Blankhärten, Blankglühen, Lösungsglühen, Hartlöten, Sintern, Entgasen, Normalisieren, Weichglühen, etc. mit angepaßter Kühlung in Stickstoff, Luft, Gas oder Öl durchgeführt werden können. Zur Unterstützung der modernen Ofentechnik arbeiten wir mit einem Fertigungsleitrechner, in dem alle relevanten Werkstoff- und Behandlungsdaten gespeichert sind. Die verwendete Vakuumanlage besitzt Hochdruck-Gasabschreckung und variable Strömungsumkehr. Durch spezielle Vakuum-Anlass-Öfen mit Schutzgasspülung behalten die zuvor im Vakuum behandelten Chargen ihre blanke Oberfläche. Spezielle Salzbadanlagen ermöglichen durch ihre gleichmäßige Wärmezu- und -abfuhr optimale Ergebnisse. Die hier aufgeführten Anlagen zählen zu den größten dieses Typs in Deutschland. In diesen Anlagen werden die Verfahren Härten und Nitrieren (TENIFER QPQ-Verfahren) angewendet. Optional profitieren unsere Kunden auch von der direkten Nachbarschaft zu weiterverarbeitenden Unternehmen der Galvanik und des Schleifens.

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