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Gießformen für keramik

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GROSS DRUCKGUSS GMBH GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG

Deutschland

Die Groß Druckguss GmbH ist als Unternehmen innerhalb der Branche für Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss-Erzeugnissen ausgesprochen erfolgreich. Seit der Gründung im Jahr 1998 befindet sich das Unternehmen mit Sitz im Landkreis Eichsfeld/Thüringen auf kontinuierlichem Expansionskurs. So hat sich im Laufe der Jahre nicht nur der Personalbestand - auf derzeit 90 Beschäftigte - erweitert, sondern auch das Leistungsprofil der engagierten Druckguss-Gießerei. Das Produktionsrepertoire des Druckguss-Herstellers umfasst die Herstellung und Bearbeitung von rund 2.000 Artikeln aus Zinkdruckguss, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Druckgussteil. Die Montage von Zinkdruckgussteilen zu Baugruppen ist ebenfalls möglich. Die Groß Druckguss GmbH setzt auf das Warmkammer-Druckguss-Verfahren. Damit lassen sich mit einer Zinklegierung Druckgussteile herstellen, die dünnwandig und präzise sind. Durch die hohe Fertigungstiefe mit eigener Oberflächenbearbeitung stellt das Unternehmen seine Leistungsstärke unter Beweis. Die Oberflächenbearbeitung in der Druckguss-Gießerei erfolgt durch Verfahren wie Hand- und Bandschleifen, Hand- und Automatenpolieren, Trowalisieren / Gleitschleifen oder durch Sandstrahlen. Kunden der Groß Druckguss GmbH können auf ein breites Bearbeitungsspektrum zurückgreifen. Im Rahmen der mechanischen Bearbeitung werden zahlreiche Bearbeitungsschritte an den Produkten durchgeführt: Stanzen, Metall fräsen, Gewinde bohren sowie die Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen. Die Veredelung/Metallbeschichtungvon Metallguss-Teilen erfolgt bei zuverlässigen Partnerunternehmen und umfasst unter anderem die Veredlung, respektive Oberflächenbehandlung von Metall durch Verchromen, galvanisch Vernickeln oder Verzinken als Trommel- oder Gestellware. Die Gewindeherstellung ist ein weiterer Leistungsschwerpunkt der Groß Druckguss GmbH. Das Angebot umfasst Gewinde für die unterschiedlichsten Anforderungsbereiche. Diese können

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PORTEC GMBH - PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN IN METALL UND KUNSTSTOFF

Deutschland

Die PORTEC wurde 1994 als "spin off" aus der TU Ilmenau heraus gegründet und beschäftigt gegenwärtig 23 Mitarbeiter, wobei 30% einen Hochschulabschluss besitzen. Mit 4 AZUBIS sowie einem BA-Studenten wird für den eigenen fachlichen Nachwuchs gesorgt. Nachdem der Kundenstamm anfänglich verstärkt in den alten Bundesländern angesiedelt war, ist der Umsatz in den letzten Jahren in unserer Thüringer Region erfreulicherweise stark angestiegen. Auch der Export hat sich positiv entwickelt. Lieferungen erfolgen vorrangig nach Österreich, Frankreich, Spanien und Schweiz. ie PORTEC betreibt seit Jahren eine regelmäßige Forschungstätigkeit mit Universitäten, renommierten Forschungseinrichtungen und Unternehmen. So war sie neben eigenen Forschungsprojekten auch bei der Entwicklung der neuen Turbine für den A380 mit einbezogen. Dies erschließt ihr neue Technologien und schafft Wettbewerbsvorteile.

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1A MASCHINEN- UND METALLBAU PUFFE

Deutschland

1965 Dieter Puffe gründet, als Dreher- und Schmiedemeister, seinen Handwerksbetrieb in Möschlitz. Neben den verschiedensten Reparaturarbeiten für die Bevölkerung, werden auch Drehteile für die volkseigene Industrie in Serienfertigung produziert. 1989 – 1990 Thomas Puffe, gelernter Werkzeugmacher, nimmt die Mitarbeit im väterlichen Betrieb auf. Nun werden der Bau von Werkzeugen und Vorrichtungen, sowie die mechanische Fertigung von Einzelteilen in das Programm aufgenommen. Als Folge der Währungsunion ist ein dramatischer Auftragsrückgang zu verzeichnen. Damit wird eine komplette Neuorientierung des Betriebes notwendig. 1990 – 1997 Nach erfolgreicher Akquise wird das Fertigungsprogramm den neuen Anforderungen angepasst. So entwickelt sich die Firma Puffe zu einem zuverlässigen Partner für Lohnarbeit in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren von Maschinenteilen. Die Belegschaft steigt in dieser Zeit auf 5 Mitarbeiter. 1997-1998 Maschinenbaumeister Thomas Puffe übernimmt den Großteil des väterlichen Handwerksbetriebes und gründet am 1. Mai 1997 die Firma „Maschinen- und Metallbau Puffe“. Durch die Vergrößerung des Kundenstammes und eine steigende Zahl der Mitarbeiter, wird eine räumliche Erweiterung erforderlich. Anfang 1998 kann, nach aufwendigen Umbauarbeiten, ein neues Betriebsgelände bezogen werden. Der Firmensitz befindet sich nun in der Oststrasse 30 in Schleiz. Die Ausbildung eigener Lehrlinge wird fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. 2000 Nach umfangreichen Qualifizierungsmaßnahmen der entsprechenden Mitarbeiter, erfolgt die Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums und einer zyklengesteuerten Drehmaschine. Damit wird die Vision vom Einstieg in die Produktion mit modernste CNC-Technik in die Tat umgesetzt. 2000 - 2009 Konsequente Investitionen in einen modernen Maschinenpark, sowie innovative Werkzeuge und CAD-Systeme bilden die Grundlage für ein breites Leistungsspektrum, auf welches namhafte Kunden inzwischen seit vielen Jahren

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TGM THÜRINGER GROSSMECHANIK GMBH

Deutschland

Professionelle Lösungen für höchste Ansprüche! Im Mai 1989 wurde das Unternehmen von Schmiedemeister Bernd Schreiber gegründet. Dank seinem Einsatz entwickelte sich aus dem kleinen Handwerksbetrieb ein Unternehmen mit stetig positiver Entwicklung und wirtschaftlichen Erfolgen. Mit zunächst typischen Dienstleistungen und Produkten aus Bauschlosserei, Schmiede und Metallbau wurden Kunden innerhalb Thüringen bedient. Durch Umzug in eine neu errichtete Werkhalle im Gewerbegebiet Schwabhausen (1995) wurde die Realisierung komplexerer Aufträge auch im Stahlbau möglich, die Kontakte und Geschäftsverbindungen dehnten sich bundesweit aus. Es wurden hauptsächlich öffentliche Aufträge sowie größere Bauvorhaben für Generalbauauftragnehmer abgearbeitet. Nach Rezession im Baugewerbe ab 2001 und nach Investition CNC-gesteuerter Maschinen sind wir als Systemlieferant im Werkzeug-, Formen-, Maschinen-, Schwermaschinen-, Stahl- und Anlagenbau sowie als Dienstleister in der CNC-Bearbeitung tätig. Seitdem haben wir unser Tätigkeitsprofil und unsere Prozesstiefe stetig erweitert und beliefern zwischenzeitlich namhafte Kunden in der ganzen Welt. Schreiber Metall ist Ihr kompetenter Ansprechpartner im Werkzeug- und Maschinenbau. Wir fertigen u.a. für: Werkzeugbau, Formenbau, allgemeiner Maschinenbau, Schwermaschinenbau, Bergbau, Tunnelbau, Vorrichtungs- und Lehrenbau, Wehrtechnik, Vakuum-, Hydro- und Hochdrucktechnik, Stahl- und Stahlwasserbau, Anlagenbau, Förderanlagenbau, Pressenbau, Luft- und Raumfahrt, Metallurgie / Walzwerkbau, Triebwerkstechnik, Gas- und Dampfturbinenbau/Energietechnik & Kraftwerksbau, Windkraft, Getriebebau, Motorsport, Verkehrstechnik, Schiffsbau, Lebensmittelindustrie, Agrartechnik, Apparatebau, Zement- und Betonindustrie, Verschleißtechnik, Gerätebau, Forschung & Entwicklung, öffentliche Hand, Kunst u.v.m. ! Es steht ein moderner und vielseitiger Maschinenpark zur Verfügung, der es uns ermöglicht, rd. 90% aller Bearbeitungsvorgänge an den von uns

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DICK & DICK LASERSCHNEID- UND SYSTEMTECHNIK GMBH

Deutschland

Die Dick und Dick Laserschneid- und Systemtechnik GmbH wurde 1994 gegründet und stellte in Lohnfertigung Laserplatinen für viele Industriezweige her. Nach unserem Verständnis von Dienstleistung und auf Anforderung unserer Kunden erhöhte sich die Fertigungstiefe stetig. So haben wir in konventionelle Bohr- und Frästechnik, in CNC-Kanttechnik und in eine dreiköpfige Wasserstrahlanlage investiert. Aus anfänglich kleinen Schweißverbindungen sind wir über hochpräzise Schweißbaugruppen zu einem zugelassenen Schweißbetrieb für die Deutsche Bahn AG gewachsen. Unser Anspruch an hohe Genauigkeit unserer Komponenten und an eine wirtschaftliche Fertigung, machte die Anschaffung eines Vertikalbearbeitungszentrums notwendig. Messtechnisch überwachen und protokollieren wir unsere Fertigungsergebnisse mit einer CNC-Koordinatenmessmaschine. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN/ISO 9001/2000 zertifiziert. Durch unsere vielfältige, am Blech ausgerichtete Fertigungstechnik und das hohe Wissen unserer Mitarbeiter, sind wir für Problemlösungen bekannt geworden. So fertigen wir heute einbaufähige Komponenten u. a. für den Schienen- und Sonderfahrzeugbau, Ladenbau, Energie- und Militärtechnik. Wir arbeiten im Zweischichtsystem. Anspruchsvolle Aufgaben, technisch und terminlich, sind uns immer eine besondere Herausforderung und fördern die Partnerschaft, denn darunter verstehen wir gemeinsam Ziele zu setzen und zu realisieren. Anspruchsvolle Aufgaben, technisch und terminlich, sind uns immer eine besondere Herausforderung und fördern die Partnerschaft, denn darunter verstehen wir gemeinsam Ziele zu setzen und zu realisieren. Wasserstrahlschneiden Seit dem Jahre 1996 fertigen wir für unsere Kunden Teile auf Wasserschneidanlagen. Die steigenden Anforderungen von unser Seite und der unserer Kunden an die Präzision der Technologie des Wasserstrahlschneidens hat uns dazu veranlasst, dass wir uns intensiv mit dem Thema "Mikro-wasserstrahlschneiden" auseinandergesetzt

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MODELLTECHNIK RAPID PROTOTYPING GMBH

Deutschland

Von der Produktentwicklung bis zum Serienwerkzeug - alles aus einer Hand Begonnen hat es 1990: Fünf Mitarbeiter beschäftigten sich ausschließlich mit dem damaligen revolutionierenden Verfahren Stereolithographie und einige Jahre später mit dem Duplizierungsverfahren Vakuumgießen. Heute sind es mehr als 200 Mitarbeiter und die Firma ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH hat sich als einer der führenden Partner und Dienstleister im Bereich der Produktentwicklung auf dem Markt etabliert. Auf einer Gesamtfertigungsfläche von derzeit über 10.000 qm – unterteilt in die Geschäftsbereiche Prototypen- und Formenbau – realisieren wir Ihre Wünsche. Im Prototypenbau sind wir in der Lage, Einzelteile oder komplette Baugruppen zu fertigen - im Formenbau können wir Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl für unsere Kunden herstellen. Ein Lehren- und Vorrichtungsbau, sowie ein Spritzgusstechnikum runden unser Technologieportfolio ab. Von Automobilindustrie über Medizintechnik bis zur Konsumgüterindustrie Unser Kundenkreis reicht dabei von der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik, der Konsumgüterindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Unsere jahrelange Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Rapid Prototyping mit der Kombination des klassischen Modellbaus und des Formenbaus bilden die Basis für unsere innovativen Lösungen Ihrer Aufgabenstellungen.

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H&H PRÄZISION GMBH

Deutschland

H&H Präzision. Ihre Dreherei in Thüringen. Modernste Fertigungseinrichtungen im Bereich CNC-Drehen und CNC-Messen sowie unsere Erfahrungen aus über 20 Jahren individueller Projektarbeit für namhafte Kunden aus verschiedensten Bereichen garantieren auch für Ihre Vorhaben optimale Lösungen. Ein motiviertes und top qualifiziertes Team verarbeitet für Sie alle klassischen Materialien bis hin zu Hartfaser und Kunststoffen.

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STEELWOODPLASTICS CHRISTIAN SCHWESINGER

Deutschland

Ich habe mir zur Aufgabe gemacht, interessante Produkte im Bereich des Dekorations- und Prototypenbau anzubieten. Der Vorteil meiner Kunden ist es, die ausgewählten Produkte individuell gestalten zu können. Ganz unkompliziert mit einem kurzen Telefonat, oder einer E- Mail, Kundenwünsche werde ich so ganz unkompliziert umsetzen. Mein Augenmerk liegt auf den Werkstoffen Stahl, Holz, und technische Kunststoffe natürlich auch deren Kombination.

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RAUSCHERT GMBH

Deutschland

Die Rauschert Steinbach GmbH zählt in Europa zu den führenden Herstellern Technischer Keramik, Kunststoff-Formteile und Zündkomponenten. Technische Keramik: Am Standort Steinbach produziert Rauschert seit 1910 technische Keramik. Hier sind wir führend im Bereich Hochtemperaturkeramik (= Keramik für die Elektrowärmetechnik) sowie Hochspannungsisolatoren und weiteren Bauteilen aus Aluminiumoxid, Cordierit und Mullit. Wesentliche Produkte sind Heizleiterträger, Mehrlochrohre, Tauchmessköpfe, Sensorkappen, Hochspannungsisolatoren, Sicherungspatronen, Kapillarrohre, Laborkeramik, Schmelztiegel und Schweißkeramik. Kunststoff-Formteile: Rauschert produziert seit 1966 technische Kunststoff-Bauteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen. Durch laufende Investitionen in neue Produktionstechnologien und in die fortlaufende Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter zählt Rauschert heute zu den modernen Herstellern von Kunststoff-Formteilen in Deutschland. Und darauf sind wir stolz! Bei Rauschert entstehen Spritzgussteile, 2-Komponenten-Kunststoffteile und System-Komponenten ganz nach Ihren Vorstellungen. Als Spezialität fertigen wir für besondere Anforderungen Verbund-Komponenten an. Zündkomponenten: Im Rahmen der Erfolgsgeschichte von Rauschert wurde Mitte der 80er-Jahre mit der Fertigung von Keramikisolatoren für Zündkerzen und Zündelektroden begonnen. Zeitnah entwickelten wir die ersten kompletten Zündelektroden für den Öl- und Gasbrennermarkt. Seit 2006 produzieren wir zusätzlich keramische Heizelemente für höchste Temperaturen, die u.a. als Glühzünder für Pelletöfen eingesetzt werden. Heute gehört zu unserer Zündkomponenten-Fertigung eine vollautomatische Kabelkonfektionierung, ein moderner Maschinenpark für die Produktion der Elektroden und ein hochmotiviertes Team an Entwicklern und Produzenten. Die Kombination aus "Made in Germany" und den Kostenvorteilen von Low-Cost-Standorten haben uns zum führenden Anbieter von Zündsystemen für Öl-, Gas- und

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