Forderanlagen- pneumatische - Import Export

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

BEMKA CABLE hat mit seinen 4 automatischen Linien die Kapazität, 2,5 Mio. Steckerkabel pro Monat zu produzieren. Als Steckerkabel bedient es seine Kunden mit 2,5A / 16A HYDROPONIC / 16A EUROPEAN TYPE / 16A TURKISH TYPE Produkten.

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Für Unternehmen, die ein Höchstmaß an Automatisierung und Effizienz anstreben, sind vollautomatische Be- und Entladesysteme die richtige Lösung. Diese Systeme nutzen fortschrittliche Technologien, wie z. B. Robotertechnik und computergesteuerte Kontrollen, um den gesamten Be- und Entladeprozess ohne menschliches Zutun abzuwickeln. Die Waren werden automatisch sortiert, transportiert und auf Lastwagen verladen, so dass manuelle Arbeit völlig überflüssig wird. Vollautomatische Systeme sind ideal für Betriebe mit hohem Warenaufkommen, bei denen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz von größter Bedeutung sind. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass automatische Be- und Entladesysteme zahlreiche Vorteile für Unternehmen in der Transportbranche bieten. Ganz gleich, ob es sich um Fördersysteme, hydraulische Hubtore, Palettenheber oder vollautomatische Systeme handelt, diese Technologien steigern die Produktivität, verbessern die Sicherheit und rationalisieren den Betrieb.

Mechanische Exzenterpressen werden unter anderem häufig eingesetzt: in der Elektro-, Automobil-, Haushaltswaren- und vielen anderen Branchen. Unter den mechanischen Pressen gibt es je nach Aufbau Ausziehpressen und Portalpressen. Der Verlängerungskörper ermöglicht durch seine offene Bauweise einen einfachen Zugang zum Arbeitsraum. Dies führt zu Einschränkungen des maximalen Drucks – da der Körper alle beim Maschinenbetrieb auftretenden Kräfte aufnimmt. Überhang-Exzenterpressen sind die größte Gerätegruppe zur Metallumformung. Diese Pressen sind mit Exzenterhülsen ausgestattet, die eine Manipulation der Schieberhubgröße ermöglichen. Daher ist es möglich, einen Wert festzulegen, der dem aktuellen Produktionsbedarf entspricht. Der Zugang zum Arbeitsbereich von drei oder vier Seiten erleichtert die Bedienung der Maschine.

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Wir führen die mechanischen Prozesse der Diesel-Kraft-Wärme-Kopplungssysteme rund um den Globus erfolgreich durch. Im Feldeinsatz arbeiten wir mit unseren sehr erfahrenen Teams. In mechanischen Montage- und Fertigungswerken werden alle Arten von Stahlkonstruktionen, Kanälen, Rohrleitungen, Geräten und Maschinen montiert und gefertigt.

Bei Innenverzahnungen liegt das Zahnprofil im Inneren des Zahnkranzes. Planetengetriebe sind die Getriebe, bei denen meist Innenverzahnungen verwendet werden. Es gibt 2 Arten von Innenverzahnungen: Stirnräder und schrägverzahnte Innenverzahnungen. Innenverzahnungen werden im Allgemeinen aus rostfreiem Stahl, Gusseisen, Bronze, Aluminium, Delrin und nichtmetallischen (phenolischen) Werkstoffen hergestellt. Zahnradwerkstoffe, die bei der Herstellung von Zahnrädern verwendet werden; Ç 8620-16 MnCr5-Ç 3315 Zementationsstähle werden aus zertifizierten Materialien als Edelstähle verwendet. Die Flüssig- und Gaszementierung wird bei Zahnrädern angewendet. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http://www.enkadisli.com/index.html

Das Stirnrad, auch bekannt als zylindrisches Stoßrad, ist die grundlegendste und erste bekannte Zahnradart, die in vielen Industrien verwendet wird. Stirnradgetriebe (zylindrische Stirnräder) sind für die Übertragung von Bewegung und Leistung zwischen parallelen Wellen konzipiert und aufgrund der einfachen Herstellung von Stirnrädern wirtschaftlicher als andere Getriebetypen. Stirnräder (zylindrische Stirnräder) werden als Kunststoffstirnräder, Gussstirnräder, Aluminiumstirnräder und Stahlstirnräder entsprechend den Arbeitsbedingungen hergestellt. Stirnräder (zylindrische Stirnräder) werden von vielen Getriebeherstellern produziert. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http://www.enkadisli.com/index.html

Sergeant Gear ist ein schrägverzahntes Zahnrad, das auch als Fischgräten- oder Pfeilzahnrad bekannt ist. Der Name rührt daher, dass die schraubenförmige Anordnung der Zähne an das Wappen des Wachtmeisters erinnert. Sergeant Gear wird in der Regel durch das Zusammenführen von zwei schrägverzahnten Zahnrädern gebildet. Die axialen Belastungen der Zähne gleichen sich gegenseitig aus und erzeugen daher keine axiale Belastung der Welle. Sergeant-Getriebe werden zur Übertragung großer Radiallasten eingesetzt. Die Herstellung von Sergeant-Getrieben und von Fischgrätenrädern ist eine Art der Zahnradproduktion, die Fachwissen erfordert. Als Getriebehersteller können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, wenn es um die Produktion von Sergeant Gear - Fischgrätenzahnrädern und anderen Zahnrädern geht. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http://www.enkadisli.com/index.html

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Das Kettenrad ist ein Zahnrad, das in Bereichen eingesetzt wird, in denen der Abstand zwischen den Achsen groß ist und die Drehbewegung in derselben Ebene übertragen werden muss. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http://www.enkadisli.com/index.html

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Die CGF CD-34 (Concentrated Growth Factors)-Behandlung weist ähnliche Merkmale auf wie die PRP. Bei der CGF-Methode werden die Blutplättchen mechanisch aktiviert, indem das dem Patienten entnommene Blut zu unterschiedlichen Zeiten und mit unterschiedlichen Zentrifugengeschwindigkeiten zentrifugiert wird, und das so gewonnene konzentrierte Wachstumsfaktorplasma verwendet. Bei der Geweberegeneration und -verjüngung kommt es darauf an, die Alpha-Granula, den so genannten Wachstumsfaktor-Pool, in den Blutplättchen zu aktivieren und die darin enthaltenen Wachstumsfaktoren abzusondern. Der mechanische Zentrifugationsvorgang mit den unten angegebenen Umdrehungen und Minuten sorgt für diese Aktivierung. Darüber hinaus ist es möglich, in CGF homogen im Blut verteilte Stammzellen zu erhalten.