Metallschmiedearbeiten - Import Export

verschiedene Arten von Schmiedeprodukten inkl. Bearbeitung

Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen durch den permanenten Schmiedeprozess eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit einer Toleranz von +/- 0,1mm. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus verschiedenen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen ist, dass sie meist in verschiedenen Zusammensetzungen und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Das Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen - die Stäbe werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingelegt, und nach dem Schmiedeprozess werden die Halbfertigprodukte beschnitten und gelocht, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und Kohlenstoffstähle. In den meisten Fällen werden kompliziertere und größere Schmiedestücke weiter bearbeitet, wobei wir aufgrund der Besonderheit von Präzisionsschmiedestücken nur ein Minimum an zusätzlicher Bearbeitung vornehmen und so die Bearbeitungszeiten verkürzen.

Mit dem in den vergangenen Jahren erworbenen Wissen können wir Ihnen eine komplette Lösung anbieten - von der Idee bis zum Endprodukt. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Anfang an, von der Idee an, zusammen und tragen so zu schnelleren Lösungen im Bereich der Umsetzung von Schmiedeteilen in das Endsystem bei.Moderne Software und hochqualifizierte Mitarbeiter sind der Schlüssel für die qualitativ hochwertige, schnelle und fachgerechte Konstruktion von kompletten Werkzeugen und Compounds.Für die Konstruktion und Programmierung von Maschinen verwenden wir die Software NX und Visi Vero von Siemens, die es uns ermöglicht, Daten in verschiedenen Formen zu lesen und zu schreibenNX-Dateien, Solid Works-Dateien, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGBeim Einsatz von Konvertierungsmodulen können wir auchCATIA, Pro / E, Inventor und STL öffnen und speichernUm eine möglichst kurze Zeit von der Entwicklung bis zum Endprodukt zu erreichen, verwenden wir moderne Software für die Simulation des Schmiedens. Wir haben ein QForm-Produkt im Einsatz, ein Synonym für Schmiedesimulationen.

Für hochwertige Produkte, die meist in den Autos unserer Kunden verbaut werden, ist nur hochwertiger Stahl geeignet. Mit Hilfe des Warmschmiedeverfahrens formen wir verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, alle Arten von legiertem Stahl und meistens auch rostfreien Stahl. Wir haben die Entwicklung des Schmiedens auf das Schmieden von rostfreien Stählen ausgerichtet, da diese Stähle zunehmend in Automotoren sowie in anderen Segmenten der Verwendung von Schmiedeteilen zu finden sind. Der Vorteil von rostfreien Stählen ist, dass sie korrosionsbeständig sind und keinen zusätzlichen Oberflächenschutz benötigen. Durch das Warmschmiedeverfahren sind wir in der Lage, sowohl ferritische, martensitische als auch austenitische nichtrostende Stähle zu verarbeiten.

Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass die Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit gemeinsam definierten Eigenschaften zu gewährleisten. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist größtenteils automatisiert, so dass der menschliche Faktor reduziert wird und derselbe technologische Prozess permanent dafür sorgt, dass alle Teile auf dieselbe Weise bearbeitet und nach denselben Verfahren kontrolliert und geprüft werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3- und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 auswechselbare Schneidwerkzeuge zu verwenden. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein, die Spindel des Bearbeitungszentrums kann sich mit bis zu 20.000 U/min drehen. Der Werkzeugwechsel an unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Palettensystem ausgestattet, das die Zeit für das Einspannen der Schmiedeteile in die Spannvorrichtung eliminiert.