Schmiersystem - Import Export

Der Lubricus S kann als Einzelpunktschmierstoffgeber oder (mit Hilfe von Splittern oder Progressivverteilern) als Mehrpunktschmiersystem eingesetzt werden. Durch seinen extrem kompakten Pumpenkörper und das geringe Gewicht punktet er vor allem in Bereichen mit wenig Raum. Lubricus S ist in zwei Modellvarianten erhältlich: Der LUB-S-B arbeitet mit einer 4,5-V-Batterie und einem Betriebsdruck von 12 oder 35 bar (umschaltbar). Der LUB-S-V wird mit 24 VDC betrieben und lässt sich optional an die vorhandene SPS anschließen. Der höhere Betriebsdruck von bis zu 50 bar offenbart noch mehr Einsatzmöglichkeiten. Zusätzlich zur 125 ml Kartusche kann auf dieses Modell auch eine größere 250 ml Kartusche aufgeschraubt werden. Mit dem eingebauten Display behalten Sie alle Funktionen jederzeit gut im Blick. ■ kompakte Abmessungen ■ Förderdruck umschaltbar ■ einfache Programmierung ■ Störungs-/Leerstandsmeldung ■ adaptierbar an Splitter / Verteiler (LUB-S-V)

Der batteriebetriebene G‑LUBE OIL ist ein wiederbefüllbarer Ölspender, ideal zur Schmierung von Ketten, Spindeln und Linearführungen. Die Montage und Inbetriebnahme des G‑LUBE OIL ist sehr einfach. Die Entleerungsmöglichkeiten von 2 Wochen bis 24 Monaten und der temperaturunabhängige Antrieb sorgen für eine präzise Versorgung der Schmierstelle mit Öl, wobei beim Einsatz eines Progressivverteilers auch bis zu 10 Schmierstellen versorgt werden können. Wichtige Statusmeldungen sind während des Betriebes jederzeit sichtbar. Durch den autarken Batteriebetrieb, das große Öl-Reservoir sowie der leistungsstarken Pumptechnologie bietet G‑LUBE OIL viele Vorteile. Die 4,5-V-Batterie ermöglicht flexiblen Einsatz Stellen, an denen keine 24‑V-Spannungsversorgung vorliegt oder möglich ist. Unter Zuhilfenahme von Schlauchleitungen lassen sich außerdem noch größere Distanzen überbrücken und mittels Progressivverteiler oder Splitter eine Versorgung von bis zu 10 Schmierpunkten gewährleistet werden.

Sololube verfügt über einen robusten und sehr präzisen Antriebsmotor, der durch eine 6V-Li-Hochleistungsbatterie mit Spannung versorgt wird. Die Schmierstoffkartusche – wahlweise mit 60, 150 oder 250 ml Inhalt – wird einfach mit der Antriebseinheit verschraubt. Mit einem Förderdruck von 7,5 bar arbeitet Sololube automatisch und temperatur­un­abhängig bis zu einem Jahr. Die Entleerungszeit des Spenders (Dosierung des Schmierstoffs) kann dabei zwischen 1-12 Monaten frei gewählt werden. Eine Änderung der Einstellung bzw. das Abschalten des Geräts ist natürlich jederzeit möglich. Die Funktionskontrolle des Sololube erfolgt durch eine gut sichtbare LED. Zudem ist der Füllstand der Schmierstoffkartusche durch das transparente Gehäuse jederzeit gut sichtbar.

G-LUBE VIB ist ein innovativer elektromechanischer Schmierstoffgeber, der sich nur dann selbst aktiviert, wenn der angeschlossene Sensor Vibrationen erfasst. Damit ist er besonders gut für den diskontinuierlichen Betrieb geeignet. Die Batterieversorgung ermöglicht den autarken Einsatz und macht G-LUBE VIB unabhängig von einer externen Spannungsversorgung. G-LUBE VIB ist mit einem Vibrationssensor verbunden, der ganz einfach mittels Magnet an der entsprechenden Maschine angebracht wird. Die Sensibilität des Sensors kann stufenlos angepasst werden. Im laufenden Betrieb schmiert G-LUBE VIB entsprechend der vorgenommenen Einstellungen nur, wenn der Sensor Vibrationen erfasst. Somit ist auch bei unregelmäßigen Einsätzen von Maschinen die optimale Schmierung garantiert. Mit dem eingebauten Display behalten Sie alle Funktionen jederzeit gut im Blick.

Der Lubricus öffnet eine neue Tür in der Welt der automatischen Schmierung. Mit dem äußerst vielseitigen Lubricus Schmiersystem lassen sich sowohl einzelne Schmierpunkte als auch eine ganze Gruppe verschiedenartiger Schmierstellen über einen langen Zeitraum kontinuierlich und sicher mit Schmierstoff versorgen. Die vier verfügbaren Modelle Lubricus B, V, C und D bilden die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ab und passen sich Ihren individuellen Anforderungen optimal an. ■ Förderdruck bis zu 70 bar ■ Anschluss an Maschinensteuerung möglich ■ Spendezeit 1-36 Monate oder Pausenzeit ■ optische Warnung bei Störung (LED) ■ Einsatztemperatur -15 °C bis +70 °C ■ Störungs-/Leerstandsmeldung ■ Fördermenge unabhängig von Temperatur ■ Förderung von Ölen und Fetten bis NLGI-Kl. 2 ■ Sonderfüllungen möglich

Das HPM Breeze-Verfahren ist die konsequente Weiterentwicklung bisher bekannter Verfahren zur Ausbringung von Flüssigkeiten unterschiedlichster Art in feinster Form. Ausgehend von bisherigen Kernanwendungsgebieten (Mengenschmierung/MMS/MMKS) nimmt das HPM Breeze-Verfahren die heutigen technischen Anforderungen auf und interpretiert die bisher bekannten Möglichkeiten zur Ausbringung von Flüssigkeiten völlig neu. Das HPM Breeze-Verfahren wird zum Schmieren und Kühlen von Zerspanungsprozessen mit geringen Mengen Kühlschmiermittel verwendet. Dabei kommt ein Luft- / Flüssigkeitsgemisch zum Einsatz, das durch optimale Schmierung die Entstehung von Reibungswärme verhindert. Die restliche Wärme wird über das Werkzeug und den Span abgeführt. Die LSJ Z35 wird in 2 Varianten angeboten. Standard sind 10bar. Für anspruchsvollere Anwendungen ist die LSJ Z35 in der Variante mit 16 bar erhältlich.

Diese automatischen Schmierstoffgeber sind mit Bechergrößen von 60, 150 und 250 ml erhältlich, welche vom Anwender selbst befüllbar sind. Über einen batteriebetriebenen Stellmotor wird der Schmierstoff mit bis zu 5 bar über die Schmierleitung zur bis zu 4,6 m entfernten Schmierstelle gedrückt.- Die Schmierzeiten können über einen DIP-Schalter variabel eingestellt werden und ermöglichen je nach Schmierstoffbedarf so eine automatische Schmierstoffabgabe über einen Zeitraum von bis zu 12 Monaten. Vorhandene LED-Leuchten informieren über den Betriebszustand.- Ein erhältlicher DC-Adapter (10...36 V) ermöglicht auch einen batterielosen Betrieb bei Anschluß an die vorhandene Maschine.

Maschine zum Formen eines Flansches an Rohren in beliebiger Größe und Länge. Aufbauend auf dem klassischen Schweißverfahren formt die FME qualitativ hervorragende 90°-Flansche mit einer Höhe bis zu 50 mm und einer Wandstärke der Rohre bis zu 8 mm. Durch diese Umformungsmethode wird der aufwändige Schweiß- und Verputzvorgang wie bei der herkömmlichen Herstellung eingespart. Dadurch können über 30 Minuten pro Fertigungsteil gewonnen werden. Eigenschaften: Bördeleinheit mit Parallelzustellung der Oberwelle mit wälzgelagerten Arbeitswellen Motorische Zustellung der Oberwelle Stufenlos regelbarer Bremsmotor Schwenkeinrichtung mit elektro-mechanischem Antrieb Steuerung mit Touchscreen und Speicher für 200 Programme Untergestell für Rohrlänge bis 1000 mm mit motorisch gesteuerter Verstellung Pneumatisch gesteuerter Rohrniederhalter vorne und hinten Sonderzubehör: Automatisches Schmiersystem für Bördelwalzen Verlängerung des Untergestells für Rohrlängen bis 6 m Ausfahrbares...

Mit unserer Schmiertechnologie und dem Schmiermittel ist es nun möglich, die Bandketten und die Wellenlager über ein Schmiersystem, jedoch in getrennten Kreisen zu versorgen.

Luft-Öl Fast-Trockenbearbeitungs-Schmiersystem mit pneumatischer Steuerung

Sie zählt heute zu den universellsten Gewindeschneidemaschinen. Highlights der Helix Universal •Verschleißfreier Motor •Gewindeschneiden: 200 bis 3000 1/min •Reiben und Ansenken: 200 bis 5000 1/min •300 Ncm maximales Drehmoment mit Überwachung •Virtueller Tiefenanschlag •Intergriertes Schmiersystem •Werkzeug-Schnellwechselsystem •Vordefinierte Standardprogramme •Massive Arbeitsplatte und schlagfeste Kunststoffbeschichtung

Diese Prozess-Membranpumpen eignen sich hervorragend für toxische oder chemisch aggressive Flüssigkeiten und für Suspensionen. Novaplex Integral-Pumpen sind leistungsstarke Prozess-Membranpumpen für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie eignen sich am besten für kritische Hochdruckinstallationen, bei denen die Möglichkeiten herkömmlicher Dosierpumpen nicht ausreichen. Besondere Merkmale: • Doppelmembranpumpenköpfe mit positiver Membranlageregelung, eingebautem Druckbegrenzungsventil und Membranausfallanzeige • Kurbelgetriebe mit integriertem Schmiersystem und Gleitlager • Modulares Konzept • Integriertes Untersetzungsgetriebe • Minimierter Platzbedarf • Kompakte Bauweise

Flexibel bei kleinen Losgrößen Backenschnellwechsel mit Einzelbackenentriegelung und hoher Wiederholgenauigkeit – das ist es, was das B-Top Backenfutterprogramm so flexibel macht. Gerade bei kleinen Losgrößen. Ein Ausdrehen der Spannbacken erübrigt sich so in den meisten Fällen. Komfortable Anpassung Auch das Einsatzbüchsen-System ist auf geringe Stückzahlen und höchste Flexibilität ausgelegt. Mit ihm lassen sich die Spannmittel komfortabel an Ihre Anforderung anpassen: geschlossen, mit Auswerfer, mit Spritzdüsen oder mit variablem Anschlag. Ganz wie Sie es brauchen. Und das innovative Schmiersystem sorgt zudem noch für ein verbessertes Spannkraftverhalten des Keilstangenprinzips.

Das Abstreif- und Schmiersystem ist zum Schutz und zur Schmierung der Welle unbedingt erforderlich. Lieferung komplett inkl. Befestigungsschrauben, für linke und rechte Seite.

Für Rollenführungen mit variablen Führungsverhältnissen und Befestigungsmöglichkeiten. Die Lagereinheiten unterscheiden sich in der Geometrie der Bolzen. Die exzentrischen Bolzen können eingestellt werden, so dass eine spielfreie Führungseinheit realisiert werden kann. Lagereinheiten sollten stets paarweise in zentrischer und exzentrischer Ausführung eingesetzt werden. Die Verwendung des Abstreif- und Schmiersystem wird ausdrücklich empfohlen.

Für Rollenführungen mit variablen Führungsverhältnissen und Befestigungsmöglichkeiten. Die Lagereinheiten unterscheiden sich in der Geometrie der Bolzen. Die exzentrischen Bolzen können so eingestellt werden, dass eine spielfreie Führungseinheit erreicht wird. Lagereinheiten sollten stets paarweise in zentrischer und exzentrischer Ausführung eingesetzt werden. Um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden wird die Verwendung des Abstreif- und Schmiersystem dringend empfohlen.

Die Type 212 ist ein helles, sauberes, extrem haftendes, mineralölbasiertes Oberflächenschmiermittel zur Schmierung und zum Verschleißschutz von Ketten, offenen Getrieben und anderen lasttragenden Oberflächen sowie Seilen. Es wurde speziell für jene Bereiche entwickelt, bei denen Sauberkeit wichtig ist und Kontamination vermieden werden muss. Das Ketten- und Seilfett bildet einen stark haftenden, nicht mit Wasser abspülbaren und flexiblen Schutzfilm, der sich bei Belastung selbst erneuert. Die Type 212 gehört gemeinsam mit der Type 203 (Innenlagerschmierung) zum 1-2 Schmiersystem für Ketten.

Die Mach 100 ist das ideale System, es bietet die nötige Vielseitigkeit für unterschiedlichste Schneidaufgaben. Ausgestattet mit den gleichen Kernkomponenten wie die Premium-Schneidlösungen von Flow, gewährleistet die Mach 100 zuverlässige Schneidleistung. Die programmierbare Z-Achse sorgt für zusätzliche Flexibilität. Alles was Sie brauchen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Mit der stabilen Maschinenkonstruktion, präzisem Bewegungssystem und automatischem Schmiersystem ist die Mach 100 für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt. Die Mach 100 ist für alle Unternehmensgrößen geeignet. Fortschrittliche Schneidfunktionen und die programmierbare Z-Achse machen das System zur vielseitigen Lösung, bewältigen Sie unterschiedlichste Schneidaufgaben mühelos. Unterstützt durch die Flow Support- und Serviceangebote, haben Sie mit der Mach 100 eine komplette Schneidlösung. FlowCare sichert Ihre Produktivität und maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage.

Nicht nur auf den ersten Blick hat unsere Breeze Technologie enorme Vorteile gegenüber den bisherigen klassischen Schmieranwendungen. Entdecken Sie enorme Einsparpotentiale für die Serienfertigung beim Einsatz unserer LSJ Mini in Ihrem Prozess. Dieses System ist optimal bei immer gleichbleibenden Werkzeugoperationen einsetzbar. Für den Bearbeitungsprozess werden dabei durchschnittlich zwischen 5 und 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde und Werkzeug eingesetzt. Diese Verbrauchswerte können aber auch kurzzeitig — je nach Anforderung der einzelnen Operation nach oben bis zu 200 ml je Prozessstunde angepasst werden. Neben diesem herausragenden Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren bietet das HPM Breeze Verfahren weitere enorme Vorteile in ökonomischer und in ökologischer Hinsicht. • Optimal einsetzbar ab einem Kühlkanalquerschnitt von 0,9 mm². • Manuelle Einstellung der Druckparameter • Optimal geeignet für gleichbleibende Serienprozesse mit einem Parameter

Die passende Zentralschmieranlage für Ihr nächstes Projekt – perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Unsere automatischen Zentralschmieranlagen finden in fix installierten Industrieanlagen ebenso wie in mobilen Maschinen ihren Einsatz. Wir entwickeln Individuallösungen für Neuanlagen ebenso wie für eine Nachrüstung. Aufgrund dieser Vielseitigkeit ist es uns unmöglich, alle Beispiele darzustellen, auf Anfrage senden wir Ihnen aber gern eine für Sie vergleichbare, interessante Referenz.