Punktschweissen - Import Export

Durch das Punktschweißen verbinden wir Bleche bis 4mm oder schweißen Muttern an Widerstandspunktschweißen - Durch das Punktschweißen verbinden wir Bleche bis 4mm oder schweißen Muttern an

Unsere Punktschweißgeräte ermöglichen alternative Methoden zum Verbinden von Metallteilen. Das Widerstandspunktschweißen ist eine der beliebtesten Techniken zum Verbinden dünnwandiger Metalle. Durch den Einsatz von Kondensatorschweißgeräten können Befestigungselemente (Dübel, Schrauben, Stifte) schnell und einfach an Metalloberflächen angebracht werden. Durch Induktionsschweißen kann der Energieverbrauch erheblich gesenkt und somit die Kosten für die Herstellung von Details reduziert werden. Durch dieses Verfahren wird der Bereich der thermischen Einwirkung erheblich reduziert, was zu einer einfacheren Reinigung der verbundenen Bereiche beiträgt. Die Induktionsschweißtechnologie ermöglicht ihre Automatisierung, was den Prozess wiederholbar sowie einfacher (und damit günstiger) macht.

Der 7 Achs-Lichtbogenschweißroboter V20S aus der FD Serie ist der optimale Roboter für mittel-schwere Lasten. Durch den erweiterten Freiheitsgrad wird eine konstante Brennerorientierung beim Eintauchen in enge Arbeitsräume ermöglicht. Durch die hohe Flexibilität können hier auch mehrere Roboter enger zueinander aufgestellt werden, somit ist es möglich eine höhere Anzahl an Robotern in der Zelle oder der Anlage miteinander arbeiten zu lassen. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 7 Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1710 mm Max. Traglast: 20kg Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 6600 W Gewicht: 321 kg

Der 7 Achs-Lichtbogenschweißroboter B4LS aus der FD Serie ist kompakt und bietet durch die integrierte Kabelführung einen optimalen Schutz während des Arbeitsprozesses. Durch den erweiterten Freiheitsgrad wird eine konstante Brennerorientierung beim Eintauchen in enge Arbeitsräume ermöglicht. Zusätzlich bietet der FD-B4LS im Vergleich zum FD-B4S einen verlängerten Arm und somit einen größeren Arbeitsradius. Durch die hohe Flexibilität können hier auch mehrere Roboter enger zueinander aufgestellt werden, somit ist es möglich eine höhere Anzahl an Robotern in der Zelle oder der Anlage miteinander arbeiten zu lassen. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 7 Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2008 mm Max. Traglast: 4 kg Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 5650 W Gewicht: 321 kg

Der 7 Achs-Lichtbogenschweißroboter B4S aus der FD Serie ist kompakt und bietet durch die integrierte Kabelführung einen optimalen Schutz während des Arbeitsprozesses. Durch den erweiterten Freiheitsgrad wird eine konstante Brennerorientierung beim Eintauchen in enge Arbeitsräume ermöglicht. Durch die hohe Flexibilität können hier auch mehrere Roboter enger zueinander aufgestellt werden, somit ist es möglich eine höhere Anzahl an Robotern in der Zelle oder der Anlage miteinander arbeiten zu lassen. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 7 Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1435 mm Max. Traglast: 4 kg Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 3550 W Gewicht: 189 kg

Der neue Lichtbogenschweiß-/Handlingroboter FD-B6L mit integrierter Leitungsführung und weiterentwickeltem Design ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 6 kg ausgelegt. Selbst die erforderlichen Anschlüsse und Kabel für das SynchroFeed Schweißverfahren sind bereits vorinstalliert. Aufgrund seiner herausragenden Armlänge eignet er sich vor allem für große Arbeitsbereiche • Höhere Taktraten für höchste Industriegeschwindigkeiten • Schlankes Design: Integrierte Handgelenkmotoren verhindern Störungen durch Vorrichtungen und Werkstücke. • Bedienerfreundlich: Integrierte Versorgungsleitungen verhindern Störungen hinter dem Roboterarm. • Stabilere Konstruktion: Bis zu 6kg Lässt sich mit unterschiedlichen Brennern und Sensoren ausrüsten. Auch für entsprechende Handlinganwendungen. Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 6 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2008 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 4832 W Gewicht: 278 kg

Der neue Lichtbogenschweißroboter FD-V8 ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 8 kg gerüstet. Dank integrierter Versorgungsleitungen kann der FD-V8 noch störungsfreier schweißen als alle anderen Roboter seiner Klasse. Er ist um 15 % schneller und die Taktzeiten sind entsprechend kürzer – ideal für ein Höchstmaß an Produktivität. Störungsfrei: Störungsfreieres Schweißen dank integrierter Leitungsführung. Bereit für SynchroFeed: Kabel für das SynchroFeed-/Servobrenner-System sind im Roboter integrierbar. Roboterabstände: Integrierte Leitungsführung ermöglicht geringere Distanzen der Roboter untereinander. Höhere Nutzlasten: Höhere Traglasten bis zu 8 kg. Höhere Leistung: Bis zu 15 % höhere Geschwindigkeiten. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 8 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1437 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 3016 W Gewicht: 140 kg

Der 7 Achs-Lichtbogenschweißroboter V6LS aus der FD Serie besticht durch schlankes Design und einem erweiterten Freiheitsgrad wodurch eine konstante Brennerorientierung beim Eintauchen in enge Arbeitsräume ermöglicht werden. Im Vergleich zum V6S hat der V6LS einen verlängerten Arm, weshalb sich die Reichweite noch einmal erhöht. Durch die hohe Flexibilität können hier auch mehrere Roboter enger zueinander aufgestellt werden, somit ist es möglich eine höhere Anzahl an Robotern in der Zelle oder der Anlage miteinander arbeiten zu lassen. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 7 Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2006 mm Max. Traglast: 6kg Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 6000 W Gewicht: 316 kg

Der neue Lichtbogenschweißroboter FD-V8L mit weiterentwickeltem Design ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 8 kg ausgelegt. Aufgrund seiner herausragenden Armlänge eignet er sich vor allem für große Arbeitsbereiche. Höhere Taktraten: Für höchste Industriegeschwindigkeiten ausgelegt. Bedingt durch die schlankere Unterarmkonstruktion sind geringere Drehbewegungen zum Erreichen der Arbeitsposition erforderlich. So werden Interferenzen mit Vorrichtungen oder Werkstücken vermieden. Bedienerfreundlich: Die integrierten Signalkabel und Luftschläuche schließen Kollisionen oder Störungen von vornherein aus. Stabilere Konstruktion: Maximale Nutzlast jetzt bis zu 8 kg. Der Einsatz unterschiedlichster Brenner und Sensoren ist möglich. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 8 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 2006 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 5000 W Gewicht: 273 kg

Der FD-V6S verfügt über einen erweiterten Freiheitsgrad dieser ermöglicht eine konstante Brennerorientierung beim Eintauchen in enge Arbeitsräume. Durch die hohe Flexibilität können mehrer der FD-V6S Roboter in Fertigungszellen enger zueinander aufgestellt werden, was eine Erhöhung der Roboterzahl pro Bauteil vereinfacht. Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick: Anzahl der Achsen: 7 Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1427 mm Max. Traglast: 6 kg Wiederholungsgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 3600 W Gewicht: 178 kg

Der neue Lichtbogenschweiß-/Handlingroboter FD-B6 mit integrierter Leitungsführung und weiterentwickeltem Design ist für alle Schweißaufgaben und Nutzlasten bis 6 kg ausgelegt. Selbst die erforderlichen Anschlüsse und Kabel für das SynchroFeed Schweißverfahren sind bereits vorinstalliert. Dank höherer Prozessgeschwindigkeiten und kürzerer Taktzeiten erfüllt der FD-B6 alle Voraussetzungen für anspruchsvollste Handlingaufgaben. • Höhere Taktraten für höchste Industriegeschwindigkeiten • Schlankes Design: Integrierte Handgelenkmotoren verhindern Störungen durch Vorrichtungen und Werkstücke. • Bedienerfreundlich: Integrierte Versorgungsleitungen verhindern Störungen hinter dem Roboterarm. • Stabilere Konstruktion: 1,5-fache Tragkraft für Schweißaufgaben mit unterschiedlichen Reichweiten. Anzahl der Achsen: 6 Maximale Traglast: 6 kg Arbeitsbereich (P-Punkt): R 1445 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,08 mm Antriebssystem: AC Servo Motor Antriebsleistung: 3132 W Gewicht: 145 kg

2 Dalex- Punktschweißmaschinen stehen uns zur Verfügung. Mit den Maschinen sind wir in der Lage Stahlbleche mit einer Dicke von 6 mm zu verschweißen. Schweißmuttern bis M10 stehen in Stahl und 1.4301 Lagermäßig zur Verfügung .

Im Bereich Widerstandsschweißen fertigen wir meist, aus bei uns im Haus hergestellten Einzelteilen, Baugruppen entsprechend Ihren Anforderungen. Zur Qualitätssicherung haben aktuell 3 unserer 5 Widerstandsschweißmaschinen Prozessüberwachungen, welche die Parameter jeder Schweißung nach Referierung überwachen und speichern, sowie bei Abweichung den Prozess unterbrechen. So wird zusätzlich zum Prüfintervall mittels Zugversuch und Ausknöpfversuch die Prozesssicherheit und Qualität der Schweißungen überwacht und dokumentiert. aktuell vorwiegend verwendete Werkstoffe sind: 1.4301 1.4310 Weißblech

Abstecken der beiden Schrauben, Teile punkten mittels Sonderelektrode, Teil Oberflächenveredeln nach Kundenvorgabe

Wir bieten MIG-MAG und WIG Schweissen mit maximaler Stromleistung 400 А. Die Schweissgeräte sind KEMPPI und MILLER. Wir machen Schweissen von Blecherzeugnissen, Rohrkonstruktionen mit Grösse bis 6 Meter und Gewicht bis 3 Tonnen. Wir bieten auch Punktschweissen und robotisiertes Schweissen (FANUC) für Teile mit einer Länge bis 3 Meter und Breite bis 1.5 Meter, ein- und zweiseitig. Wir schweissen Eisenmetalle, Edelstahl und Aluminium. Nach dem Schweissen machen wir Schweissnahtreinigung und Anstreichen (Pulverlackierung oder Anstreichen).

Klassisch, praktisch und nachhaltig: so lassen sich die Designs beschreiben, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Auch hier sind unsere Basis-Sorten in vielen Aspekten variierbar. Das Papier- und Abfallkorb-Programm ist seit jeher fester Bestandteil unseres Produktsortimentes. Ob aus Punktschweiß- oder Wellengitter: unsere klassischen, praktischen und nachhaltigen Designs mit Ihren vielfältigen Variationsmöglichkeiten, machen die Papier- und Abfallkörbe zu wahren Dauerrennern unseres Angebotes.

Unsere Schweißerei besteht aus zwei räumlich getrennten Werkstätten (die Edelstahl- und die Normalstahl-Schweißabteilung). Es sind jeweils acht Schweiß-Arbeitsplätze vorhanden, die alle mit Präzisionsschweißtischen ausgestattet sind, so dass ein möglichst rationelles und effektives Schweißen möglich ist. Unsere geprüften Schweißspezialisten verarbeiten mit hoher Präzision alle gängigen Materialien, wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. EDIS bietet folgende Fügeverfahren an: • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen) • MAG (Metall-Aktiv-Gas-Schweißen) • Orbitalschweißen • Punktschweißen • Hartlöten • Weichlöten

Verbindungstechnik Auch im Bereich der Verbindungs- und Schweißtechnik können Sie sich auf das Know-how und die Qualitätsarbeit aus dem Haus LENZKÄMPER verlassen: Abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen, erarbeiten wir technische Lösungen für unterschiedliche Industriezweige und fertigen für Sie technisch anspruchsvolle Schweißbaugruppen. Die einzelnen Elemente der Baugruppen werden bei LENZKÄMPER in hauseigener Produktion entsprechend unseren strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt. Zum Einsatz kommen komplexe technische Verfahren, darunter das Rotoberschweißen einzelner Bauteile, das Widerstandschweißen, das Punktschweißen und das MAG-Schweißen. Ihr Vorteil: Kostenersparnis durch unsere wirtschaftliche Serienfertigung, bei gleichbleibender Qualität. Wir bieten Ihnen: Einbaufähige Schweißbaugruppen Roboter unterstütze Schweißprozesse Schweißprozesse aller Art Verstemmen von Einzelteilen Wirtschaftliche Serienfertigung

WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), MAG (Metall-Aktiv-Schweißen), Widerstandspunktschweißen und Plasmaschweißen. So schaffen wir haltbare Verbindungen. Metallteile unlösbar miteinander verbinden Wenn zwei oder mehr Bauteile aus Metall unlösbar miteinander verbunden werden sollen, ist Schweißen die Technologie der Wahl – entweder mithilfe von Wärme oder Druck. Wir setzen verschiedene Schweißverfahren ein: WIG (Wolfram-Intergas-Schweißen), MAG (Metall-Aktiv-Schweißen), Widerstandspunktschweißen und Plasmaschweißen. So schaffen wir haltbare Verbindungen.

Die Firma Heinz Technik steht ihren Kunden schon in der Produkt-entwicklungsphase hilfreich zur Seite. "Sie haben das Design, wir haben die Technologie". Jahrelange Praxiserfahrung in der Einzel- und Serienproduktion sichern unseren Kunden eine rationelle, kostengünstige und fertigungsgerechte Umsetzung ihrer Ideen in ein fertiges Produkt. Unser Ingenieur- und Technikerteam berät Sie gerne zu allen Fragen der rationellen Blechtechnik: Neukonstruktion Umkonstruktion Prototyping Projektierung Stücklisten Datenaustausch

Wir bieten Schweißarbeiten im WIG-, MIG- & MAG-Verfahren. Zudem haben wir 2 Stationen für das Punktschweißen.

Diese Beispielanlage besteht aus sechs Schweißstationen. Dazu gehört Buckelschweißen, Punktschweißen und Warmpressen.

Egal ob es WIG, MIG, MAG, Bolzenschweißen, Punktschweißen oder Laserschweißen ist, für alle Materialien können wir den, für ihr Bauteil, optimalen Schweißprozess anbieten.

Press-, Stanz- und Zieharbeiten, das Punktschweißen, das Elektroschweißen, die Oberflächenveredelungen, z.B. Glanzverzinken, Lackieren, Pulverbeschichten, Vernickeln, Kadminieren etc.

Schweißvorrichtungen / Vorrichtungsbau Konstruktion, Fertigung und Montage von: Roboterschweißvorrichtungen (Laserschweißen, MAG,WIG, Punktschweißen, ...) Handschweißvorrichtungen Richt-, Mess-, und Kontrolllehren Greifersysteme Montagevorrichtungen Werkzeugen

Schweißkonstruktionen aus Baustahl. Div. Schweißverfahren, u.a. WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Stahl, VA, Alu. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge, u.a. Pulverbeschichten.

Wir verschweißen Bleche zu Blechbaugruppen. Div. Schweißverfahren, u.a. WIG, MIG/MAG, Autogen, Punktschweißen, Bolzenschweißen. Stahl, VA, Alu. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge.

Ob MIG, MAG,WIG oder Punktschweißen, ob in Stahl, Alu oder VA – alles kommt bei uns zum Einsatz. Im Gestellbau und bei Schweißkonstruktionen wird durch den Einsatz modernster Spannsysteme, verbunden mit unserer Erfahrung ein sehr hoher Qualitätsstandard erzielt. Ob MIG, MAG,WIG oder Punktschweißen, ob in Stahl, Alu oder VA – alles kommt bei uns zum Einsatz.

- Schweißen von komplexen Baugruppen unter Anwendung der Schweißverfahren MIG, MAG und WIG - Zertifizierung nach DIN EN 1090 EXC2 und ÖNORM EN ISO 3834-3 zuätzliche Schweißverfahren: - Bolzenschweißen - Punktschweißen - Roboterschweißen