It-ausrustung - Import Export

Numerisch gesteuerte hydraulische Abkantpresse, numerisch gesteuerte hydraulische Schermaschine, numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, numerisch gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Stemmmaschinen, Pressen, Bohrmaschinen, Walzmaschinen, halbautomatische Schweißstation, WIG/Plasma/ Brennschneidearbeitsplatz, Lackierkabine, Montagewerkstatt (Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik, Automatisierung), Hebezeuge, Prüf- und Programmierarbeitsplätze usw. Mit unserem vielfältigen Anlagenangebot und modularen überdachten Flächen können wir praktisch jede Art von Anlage oder Ausrüstung herstellen, mit unbegrenztem Platzangebot und technologischem Know-how. Unser multidisziplinäres Team hochqualifizierter Spezialisten, das langjährige Erfahrung mit den technischen Fähigkeiten junger Menschen verbindet, garantiert den optimalen Betrieb unserer Geräte und die Qualität der an Sie gelieferten Einrichtungen

Wir sind uns bewusst, dass die richtige Wahl der Farben und die richtigen Materialkombinationen den Komfort Ihrer Gäste bestimmen. Als Reaktion auf die Bedürfnisse immer anspruchsvollerer Kunden und mit dem Ziel, völlig harmonische Innenräume zu schaffen, stellen wir Ihnen gerne weitere notwendige Accessoires zur Verfügung, unter anderem:

Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks und unserer erfahrenen Ingenieure können wir Ihre Anforderungen an maßgeschneiderte Maschinenteile erfüllen. Zögern Sie bitte nicht, uns nach dem Preis zu fragen.

Die Emsil Group ist in der Lage, komplexe Produkte auf der Grundlage der Zeichnungen und Spezifikationen unserer Kunden herzustellen. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Kapazitäten und Fähigkeiten auf die Herstellung der meisten, wenn nicht aller Prozessschritte ausgeweitet. Heute ermöglichen uns diese Fähigkeiten die Herstellung schlüsselfertiger Projekte an unseren drei Produktionsstandorten und die Bereitstellung zusätzlicher Dienstleistungen über unser umfangreiches Netzwerk von Mitarbeitern.

in Formate, Rollenbreite, Rollenlänge, Rollen-Ø, Hülsen-Ø nach Wunsch in Schmalrollen (ab 4 mm Breite) für technische Zwecke. Stanzzuschnitte in verschiedenen Formen möglich, wie zum Beispiel Rund-Scheiben mit Innenloch

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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Fachwissen, um Ihre bestehende Industrieausrüstung zu modernisieren, um sie technischer und effizienter zu machen und ihre Konformität sicherzustellen.“ Unsere spezialisierten Teams kümmern sich um: die technische Aufrüstung und Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen, um Ihre Rüstzeiten zu verkürzen und/oder die Produktivität zu steigern sowie deren Lebensdauer zu verlängern. die Gewissheit, dass Ihre Anlagen den neuesten gesetzlichen Anforderungen in Bezug auf Sicherheit/Vorschriften entsprechen. Diese Arbeiten können mit Unterstützung Ihrer Wartungsteams oder unabhängig von unseren Teams durchgeführt werden. Wir sollten angeben, dass unsere Teams über alle erforderlichen Freigaben und Qualifikationen verfügen, über den Versicherungsschutz für diese Art von Arbeiten verfügen und über große Erfahrung im Vor-Ort-Einsatz verfügen.

Wenn diese Daten ständig überwacht und genau analysiert werden, können sie dazu verwendet werden, unerwartete Ausfälle zu antizipieren, vorbeugende Wartungsmaßnahmen zu planen und sogar die Schwachstellen von Produktionsanlagen zu identifizieren und deren Effizienz kontinuierlich zu verbessern.“ Keine lästigen Produktionsausfälle mehr. Kein vorbeugender Austausch von Geräten mehr, die bis zur nächsten Wartungskampagne effektiv funktionieren können. Keine übermäßigen und ungerechtfertigten Kosten für vorbeugende Wartung mehr

Der Ölfilter hilft dabei, die Verunreinigungen im Öl zu reinigen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Die Bedeutung des Ölfilters besteht darin, zu verhindern, dass abrasive oder unerwünschte Partikel in den Kompressor gelangen, und so eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. EIGENSCHAFTEN: Der Arbeitsdruck beträgt 45 bar, SAE- oder ODS-Anschlussmöglichkeiten

Der Ölfilter hilft dabei, die Verunreinigungen im Öl zu reinigen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Die Bedeutung des Ölfilters besteht darin, zu verhindern, dass abrasive oder unerwünschte Partikel in den Kompressor gelangen, und so eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Durch die Verwendung eines Koaleszenzfilters verfügt es über eine hervorragende Filterleistung.

Der Ölfilter hilft dabei, die Verunreinigungen im Öl zu reinigen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Die Bedeutung des Ölfilters besteht darin, zu verhindern, dass abrasive oder unerwünschte Partikel in den Kompressor gelangen, und so eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Der Ölfilter hilft dabei, die Verunreinigungen im Öl zu reinigen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können. Die Bedeutung des Ölfilters besteht darin, zu verhindern, dass abrasive oder unerwünschte Partikel in den Kompressor gelangen, und so eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Durch die Verwendung eines Koaleszenzfilters verfügt es über eine hervorragende Filterleistung.

Erdem Soğutma Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti., wir erfüllen die speziellen Design- und Produktionsanforderungen unserer Kunden mit unserer langjährigen Erfahrung und Produktionskapazität in unserem Sektor. Produktanpassung; 1. Ingenieurwesen 2. Materialvielfalt a. Stahl b. Aluminium c. Edelstahl d. Kupfer 3. Flüssigkeitssorte 4. Arbeitsdruckbereich 0,5 bar < x < 170 bar

Ölsammler der ESSOSR-Serie sind für Systeme mit mehreren Kompressoren konzipiert, um Öl zu speichern, das aus Ölabscheidern abgeschieden wird. ESSOSR wurde für die Verwendung mit Ölstandsreglern zur Verteilung des gespeicherten Öls entwickelt. Ölsammler der ESSOSR-Serie verfügen über Rotalock-Anschlüsse mit Rotalock-Ventilen von SAE 3/8 Zoll. Durch die Platzierung gut ablesbarer Schaugläser für vordefinierte Ölstände ist die Verfolgung des Ölstands wesentlich einfacher. Für jeden gewünschten Leitungstyp und jede gewünschte Leitungsgröße besteht die Möglichkeit, das Rotalock-Ventil auszutauschen. Für das Ölrückschlagventil gibt es einen separaten SAE 3/8-Platz auf der Oberseite des ESSOSR.

Der Vorteil eines Akkumulators mit Flüssigkeitssammler besteht im Wärmeaustausch zwischen dem Flüssigkeitssammler (außen) und dem Flüssigkeitssammler (innen). Die Wärme des Flüssigkeitssammlers fördert die Verdunstung im Flüssigkeitssammler und sorgt auch für die Kondensation im Flüssigkeitssammler. Diese komplexen Einheiten bieten den Vorteil einer Platzersparnis bei der Montage und profitieren vom Wärmeaustausch. Der Akkumulator mit Flüssigkeitsbehälter dient sowohl als separater Flüssigkeitsbehälter als auch als Flüssigkeitsspeicher und bietet die gleichen Vorteile. EIGENSCHAFTEN: 45 bar Arbeitsdruck, Anschlüsse und Steckerpositionen können individuell angepasst werden, Kompatibilität mit Kältemitteln der Gruppe I (Ashrae 34 A2L, A2) und Gruppe II (Ashrae 34 A1)

Die austauschbaren Kernfilter-Trocknergehäuse der Serie ESSRCH4860 sind für große industrielle/gewerbliche Kühlsysteme konzipiert. Er unterscheidet sich von Filtertrocknern durch eine große Filteroberfläche und einen austauschbaren Kern. Unter härtesten Bedingungen wird Ihnen der ESSRCH4860 mit seiner leicht austauschbaren internen Struktur und Vorrichtung gute Dienste leisten. Da das Innenstrukturmaterial aus Kunststoff besteht, kann die unerwünschte Substanz während der Wartungsphase nicht in das System zurückkehren. Ein spezielles internes Filtersystem sorgt dafür, dass der Druckabfall auch bei größeren Anschlussabmessungen minimal bleibt und die Filterleistung erhalten bleibt. ESSRCH4860 kann mit maximal 4 Kernen ausgewählt werden. Selbst bei der Verwendung mehrerer Kerne treten bei parallelem Kältemittelfluss keine unterschiedlichen Druckverluste auf. ESSRCH4860 verfügt über eine hohe Arbeitsdruckfähigkeit, um auch bei R410A und R744 (unterkritisch) bestens zu funktionieren.

Die austauschbaren Kernfilter-Trocknergehäuse der ESSRCH48-Serie sind für große industrielle/gewerbliche Kühlsysteme konzipiert. Er unterscheidet sich von Filtertrocknern durch die große Filteroberfläche und den austauschbaren Kern. Unter härtesten Bedingungen wird Ihnen ESSRCH48 mit seiner leicht austauschbaren internen Struktur und Vorrichtung gute Dienste leisten. Da das Innenstrukturmaterial aus Kunststoff besteht, kann die unerwünschte Substanz während der Wartungsphase nicht in das System zurückkehren. Ein spezielles internes Filtersystem sorgt dafür, dass der Druckabfall auch bei größeren Anschlussabmessungen minimal bleibt und die Filterleistung erhalten bleibt. ESSRCH48 kann mit maximal 4 Kernen ausgewählt werden. Selbst bei der Verwendung mehrerer Kerne treten bei parallelem Kältemittelfluss keine unterschiedlichen Druckverluste auf. ESSRCH48 verfügt über eine hohe Arbeitsdruckfähigkeit und eignet sich auch hervorragend für R410A und R744 (unterkritisch).

Die Funktion des Druckfilters besteht in der Filterung fester Partikel, die bei der Montage, Installation oder Wartung eines Systems entstehen. Die Druckfilter der ESSF-Serie sind hermetisch für den Anschluss an Flüssigkeitsleitungen konzipiert. Die Tabelle zeigt die Abmessungen und die Filterfläche. EIGENSCHAFTEN: Der maximale Arbeitsdruck beträgt 45 bar. Minimaler Strömungswiderstand. In den Tabellen sind Abmessungen und Filterflächen für Druckfilter aufgeführt.