Granulatoren - Import Export

Die Granulationsanlage vereint die Prozesse High-Shear Granulation und Wirbelschichttrocknung in einer Anlage. Durch die Positionierung der Anlagen nebeneinander ist das Modul besonders platzsparend. Platzbedarf, Flexibilität und Ressourceneffizienz sind neben der Langlebigkeit der Anlage und der Prozessqualität entscheidende Kriterien bei der Investition in eine Granulationsanlage. L.B. Bohle bietet mit der kompakten Granulationsanlage eine herausragende Lösung. Der High-Shear Granulierer und die Wirbelschichtanlage sind nebeneinander positioniert und erzielen einzeln oder kombiniert hervorragende Produktionsergebnisse.

Trockengranulierung ist für großvolumige Produkte oft der Prozess der Wahl. Die BRC-Granulierer der BRC-Serie von L.B. Bohle realisieren Produktionsbandbreite von <1 - 400. Die Trockengranulierer der BRC-Serie können als Einzelmaschine oder integriert in eine kontinuierlichen Fertigungslinie betrieben werden. Im Vergleich zur klassischen Feuchtgranulation sind bei der Trockengranulation keine energieintensiven Trocknungsprozesse notwendig. Dies bedeutet hohe Einsparungen in den Bereichen Ausrüstung, Technik und Produktionsräume und führt zu geringeren Kosten pro Batch. Die Kompaktierkraft und Schülpendicke werden im BRC innovativ geregelt: Das Material wird gleichmäßig kompaktiert und eine Produktion von 1-400 kg/h ist realisierbar. Bei der Konzeption der Anlage wurde besonders auf Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie, schnelle Reinigung und eine einfache Demontage geachtet.

Der Highshear-Granulierer GMA von L.B. Bohle ist für die Feuchtgranulation optimiert. In einem geschlossenen Behälter wird den pulverförmigen Partikeln eine Bindeflüssigkeit zugeführt. Der Highshear Granulierer GMA wurde für pharmazeutische Anwendungen konzipiert und entwickelt. Während der High-Shear Granulation werden besonders dichte Granulate gebildet. Ein Zerhacker verhindert dabei, dass die Granulate übermäßig wachsen und verteilt die Granulierflüssigkeit im Produkt.

Der Eintopfgranulierer VMA wurde speziell für die Anforderungen der Pharmaindustrie konzipiert. Die Prozessschritte Mischen, High-Shear-Feuchtgranulation und Trocknung finden in einem Behälter statt. Der Eintopfgranulierer VMA wurde von L.B. Bohle für eine effektive Granulation entwickelt. Dabei bietet der Eintopfgranulierer ideale Bedingungen für die Feucht-Granulation von hochwertigen, pharmazeutischen Produkten. In einem geschlossenen Behälter im Vakuum werden drei Prozesschritte Mischen, Highshear-Feuchtgranulation und Trocknung durchgeführt. Der Eintopfgranulierer VMA erzielt – selbst bei niedriger Wirkstoff­Dosierung (<1 %) – eine hohe Misch­ und Granulationseffizienz. Eine effektive Trocknung findet auch bei niedrigen Temperaturen im Vakuum statt. Dies eignet sich besonders für temperaturempfindliche Produkte. Die kleine Produktkontaktfläche ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung sowie schnelle Produktwechsel.

Mit QbCon® 1 bietet L.B. Bohle die optimale Einstiegsanlage in den Bereich Continuous Manufacturing. Der echt-kontinuierliche Feuchtgranulierer und Trockner für die Forschung und Entwicklung garantiert eine Steigerung der Produktqualität bei gleichzeitiger Erhöhung der Flexibilität und Bedienersicherheit. Durchsatz: 0,5-2,5 kg/h

Die Düsenplatte - als das Kernstück der Granulierung - ist entscheidend für die Qualität der Polymerstränge und des Schnitts. Sie beeinflusst damit primär die Qualität der Granulate. Ihre zu granulierenden Polymere und Ihr vorhandenes Maschinen Equipment sind die Basis für die Auslegung der Lochplatten und Granuliermesser. Die unterschiedlichen Ausführungen der Lochplatten, ob elektrisch, öl- oder dampfbeizt oder ob mit WC oder TiC plattierten Schneidflächen und die durch die Rheologie bestimmten Düsengeometrien sind das Ergebnis ihres Bedarfs. Die Plattierung der Schneidfläche erfolgt je nach Anwendungsfall mit Titancarbid (TiC) oder Wolframcarbid (WC) in Plättchen-, Segment- oder Nib Ausführung. Die intensiv beheizten Lochplatten fertigen wir in „Heat Channel“ oder „Heat Exchanger“ Design. Desweiteren bieten wir Ihnen die Aufarbeitung Ihrer verschlissenen Lochplatten, vom thermischen Reinigen, turnusmäßigen Überschleifen bis zur kompletten Neuplattierung mit TiC oder WC. Die...

Die Düsenplatte - als das Kernstück der Granulierung - ist entscheidend für die Qualität der Polymerstränge und des Schnitts. Sie beeinflusst damit primär die Qualität der Granulate. Ihre zu granulierenden Polymere und Ihr vorhandenes Maschinen Equipment sind die Basis für die Auslegung der Lochplatten und Granuliermesser. Die unterschiedlichen Ausführungen der Lochplatten, ob elektrisch, öl- oder dampfbeizt oder ob mit WC oder TiC plattierten Schneidflächen und die durch die Rheologie bestimmten Düsengeometrien sind das Ergebnis ihres Bedarfs. Die Plattierung der Schneidfläche erfolgt je nach Anwendungsfall mit Titancarbid (TiC) oder Wolframcarbid (WC) in Plättchen-, Segment- oder Nib Ausführung. Die intensiv beheizten Lochplatten fertigen wir in „Heat Channel“ oder „Heat Exchanger“ Design. Desweiteren bieten wir Ihnen die Aufarbeitung Ihrer verschlissenen Lochplatten, vom thermischen Reinigen, turnusmäßigen Überschleifen bis zur kompletten Neuplattierung mit TiC oder WC. Die...