Gewindeschneidmaschinen - Import Export

GEWINDEQUICK Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Sie zählt heute zu den universellsten Gewindeschneidemaschinen. Highlights der Helix Universal •Verschleißfreier Motor •Gewindeschneiden: 200 bis 3000 1/min •Reiben und Ansenken: 200 bis 5000 1/min •300 Ncm maximales Drehmoment mit Überwachung •Virtueller Tiefenanschlag •Intergriertes Schmiersystem •Werkzeug-Schnellwechselsystem •Vordefinierte Standardprogramme •Massive Arbeitsplatte und schlagfeste Kunststoffbeschichtung

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Die programmierbare Schneidmaschine USG 802 von Schäfer steht für die effektive Verarbeitung verschiedenster Materialien. Einfaches Einrichten, zuverlässiger Prozess und Sicherheit für das Bedienpersonal wurde schon bei der Entwicklung der Bedienelemente der Ablängmaschine beachtet.Beim Öffnen des Schutzes während des Betriebs stoppt die Maschine umgehend. Ein Notausschalter ist zur zusätzlichen Sicherheit angebracht. Mit der Setup-Funktion können die einzelnen Programmschritte separat durchfahren werden, was beim Einrichten der Schneidmaschine nützlich ist. Nach der Einstellung der Maschine kann der automatische Prozess gestartet werden. Ein Counter zählt zuverlässig die produzierten Teile. Die Geschwindigkeit des Materialeinzugs wird über einen Potentiometer geregelt um somit den jeweiligen Prozess zu optimieren. Optional sind die Druckerschnittstelle und High-Speed-Schneidmesser erhältlich.

Die Arbeitsabläufe der Schneid- und Abisoliermaschinen SAM1 und SAM2 von Schäfer sind elektronisch gesteuert.

ie solide und robuste Universal-Schneidemaschine von Ulmer der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt.

Während die Tauro Gewindeschneidmaschinen ohne Übersetzungsgetriebe Maximaldrehmomente von 0.8Nm (Tauro 8) bis 12Nm (Tauro 120) bei 50rpm bis 3000rpm bieten, kommen die Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen auf 30Nm (Taurox 300) bis 90Nm (Taurox 900). Durch den modularen Aufbau und dem SPS-Interface sind alle Tauro und Taurox Modelle hervorragend für die Integration in Automationen geeignet. So kann über die Qualitätsüberwachung während der Bearbeitung Fehler erkannt und automatisch Teile mit Mängel aussiertert werden. Die Tauro und Taurox Gewindebearbeitungsmaschinen bieten Ihnen optimierte Bearbeitungsarten für folgende Anwendungen an: -Gewinde schneiden -Gewinde formen -Gewindebuchsen eindrehen -Schrauben eindrehen -Gewinde nachschneiden und -Gewinde lehren Der sanfte und ruckfreie Bewegungsablauf erlaubt selbst die Bearbeitung von Kleinstgewinden in harte Materialen und die eingebaute Werkzeugverschleißkontrolle warnt Sie rechtzeitig ein neues Werkzeug zu verwenden.

Das Rotoweld 3.0 ist eine vollautomatische Arbeitszelle, die speziell für die industrielle Rohrvorfertigung, die Herstellung kleiner Druckbehälter oder ein anderes ähnliches 1G-Schweißen entwickelt wurde. Es integriert Bildverarbeitung, adaptive Steuerung und Robotertechnologie in einem speziellen Paket, das hochwertige 1G-Schweißnähte mit voller Durchdringung fünfmal schneller als manuelles SMAW erzeugt. Als Faustregel gelten die typischen Rotoweld 3.0-Schweißzeiten wie folgt 1 min./inch Durchmesser für Standardwandrohre 1,5 min / Zoll Durchmesser für schwere Wandrohre arrow_forwardDas Rohrschweißen ist ein Prozess, bei dem zwei Rohre miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Schweißmethoden zum Verbinden der Rohre, wie z. B. Lichtbogenschweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen. Unsere Lösung Rotoweld 3.0 bietet Ihnen das beste Endergebnis beim MIG-Schweißen mit den Optionen GMAW (Gasmetalllichtbogen), SAW (Unterwasserlichtbogen)

Die hochmoderne stationäre Rohrrillennutmaschine von Copier für Kupplungen wie Sprinkler- und Bewässerungssysteme.Die von uns hergestellten Walzenrillmaschinen arbeiten elektromechanisch und sind für den stationären Einsatz sehr robust und stabil gebaut. Basierend auf unserer Erfahrung und der unserer Kunden sind die elektromechanischen Walzenrillmaschinen im Vergleich zum elektrohydraulischen Prinzip langlebiger. Wir konzentrieren uns auf hochwertige Maschinen für den industriellen Einsatz, die nur viele Jahre funktionieren können. Unsere Nutmaschine für Sprinklerzwecke ist solide und langlebig und für den harten Einsatz und das genaue Einstechen von Metallrohrenden ausgelegt. Die Nuten an beiden Enden zweier Rohrenden könnten mit einer Sprinklerkupplung miteinander verbunden werden. Mit dem Groove Master können Sie Rohre mit der richtigen Tiefe rillen. Sie können die Rillentiefe um einen Zehntel Millimeter einstellen, indem Sie die Einstellung an der Maschine ändern.

Die RTL (Rotating Tool Lathe) bearbeitet im Gegensatz zu anderen Endbearbeitungsmaschinen umgekehrt: Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug dreht sich. Sie können das Rohr bis zum Außendurchmesser 323 mm vom Ende festklemmen und mit der Bearbeitung beginnen. Keine lange Rüstzeit: Stecken Sie das Rohr einfach hinein, klemmen Sie es fest und bearbeiten Sie es! RTL ZX hat das gleiche Bearbeitungsprinzip wie Beaver CNC. Im Vergleich zur Beaver CNC bietet RTL ZX jedoch genauere Endergebnisse und eine schnellere Zykluszeit pro Abschrägung. RTL ZX - CNC-Drehmaschinen mit radialer und axialer Zuführung zum Bearbeitungsfutter Einpunktbearbeitung Doppelseitiges Ende bis zu einem Außendurchmesser von maximal 323 mmDas Rohrgewinde bildet einen Spiralkamm am Ende eines Rohrs, der es ihm ermöglicht, die Rohre miteinander zu verbinden. Gewinderohre bieten eine wirksame Abdichtung, insbesondere für Rohre, die Öl, Gas und Flüssigkeiten transportieren.

Genaue und präzise Rohrbearbeitung mit der CNC-Technologie Die Beaver CNC-Serie wurde mit der neuesten Innovation entwickelt und kann das Rohr sowohl mit radialer als auch mit axialer Zuführung des Werkzeugs fertigstellen. An der Innen- und Außenseite eines Rohrs können mehrere Anwendungen wie Abschrägen, Planen, Quadrieren, Entgraten, Verjüngen und Gewindeschneiden von Rohren ausgeführt werden, ohne dass das Werkzeug für verschiedene Winkel oder Formen geändert werden mussDas Rohrgewinde bildet einen Spiralkamm am Ende eines Rohrs, der es ihm ermöglicht, die Rohre miteinander zu verbinden. Gewinderohre bieten eine wirksame Abdichtung, insbesondere für Rohre, die Öl, Gas und Flüssigkeiten transportieren. Unsere Rohrgewindemaschine verfügt über eine radiale und axiale Zuführung, die es dem Benutzer ermöglicht, die Positionen der Werkzeughalter anzupassen, um während des Bearbeitungsprozesses unterschiedliche Formen zu erzeugen. Es wird Material

Die RTL (Rotating Tool Lathe) bearbeitet im Gegensatz zu anderen Endbearbeitungsmaschinen umgekehrt: Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug dreht sich. Sie können das Rohr bis zum Außendurchmesser 323 mm vom Ende festklemmen und mit der Bearbeitung beginnen. Keine lange Rüstzeit: Stecken Sie das Rohr einfach hinein, klemmen Sie es fest und bearbeiten Sie es! RTL ZX hat das gleiche Bearbeitungsprinzip wie Beaver CNC. Im Vergleich zur Beaver CNC bietet RTL ZX jedoch genauere Endergebnisse und eine schnellere Zykluszeit pro Abschrägung. RTL ZX - CNC-Drehmaschinen mit radialer und axialer Zuführung zum Bearbeitungsfutter Einpunktbearbeitung Doppelseitiges Ende bis zu einem Außendurchmesser von maximal 323 mmDie Endenbearbeitung oder Endbearbeitung von Rohren kann insbesondere bei längeren Rohren hinsichtlich des Einrichtungsprozesses und der Betriebsgeschwindigkeit (U / min) eine Herausforderung darstellen. Während des Vorgangs wird das Spannfutter

Die RTL (Rotating Tool Lathe) bearbeitet im Gegensatz zu anderen Endbearbeitungsmaschinen umgekehrt: Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug dreht sich. Sie können das Rohr bis zum Außendurchmesser 323 mm vom Ende festklemmen und mit der Bearbeitung beginnen. Keine lange Rüstzeit: Stecken Sie das Rohr einfach hinein, klemmen Sie es fest und bearbeiten Sie es! RTL Z hat das gleiche Bearbeitungsprinzip wie Beaver S. Im Vergleich zum Beaver S liefert RTL Z jedoch genauere Endergebnisse und eine schnellere Zykluszeit pro Abschrägung.Die Endenbearbeitung oder Endbearbeitung von Rohren kann insbesondere bei längeren Rohren hinsichtlich des Einrichtungsprozesses und der Betriebsgeschwindigkeit (U / min) eine Herausforderung darstellen. Während des Vorgangs wird das Spannfutter oder die Zentriervorrichtung zurückgehalten, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Das Festklemmen und Positionieren der Rohre ist entscheidend für genaue, schnelle und wiederholbare

In einem Durchgang schneiden und abschrägen Die Beaver CB-Serie ist mit einem CNC-gesteuerten System ausgestattet, mit dem drei Vorgänge gleichzeitig effizient ausgeführt werden können: Längenmessung, Rohrschneiden und Abschrägen mit radialer und axialer Zuführung.Eine perfekte Vorbereitung der Rohrenden vor dem Schweißen ist für qualitativ hochwertige Schweißergebnisse unerlässlich. Die vollständige Kontrolle über den Rohrvorbereitungsprozess gewährleistet daher eine fehlerfreie Einrichtung für das Schweißen. Copier stellt stationäre Rohrschrägmaschinen her, die schnell, genau und langlebig für hohe Produktionsmengen sind. Das Maschinenprogramm für die Fasen unterscheidet sich durch den Durchmesser der Rohre, das Produktionsvolumen der Abschrägung der Rohre und die Anforderungen an die Endbearbeitung.

Die Beaver CNC-Serie wurde mit der neuesten Innovation entwickelt und kann das Rohr sowohl mit radialer als auch mit axialer Zuführung des Werkzeugs fertigstellen. An der Innen- und Außenseite eines Rohrs können mehrere Anwendungen wie Abschrägen, Planen, Quadrieren, Entgraten, Verjüngen und Gewindeschneiden von Rohren ausgeführt werden, ohne dass das Werkzeug für verschiedene Winkel oder Formen geändert werden muss.Eine perfekte Vorbereitung der Rohrenden vor dem Schweißen ist für qualitativ hochwertige Schweißergebnisse unerlässlich. Die vollständige Kontrolle über den Rohrvorbereitungsprozess gewährleistet daher eine fehlerfreie Einrichtung für das Schweißen. Copier stellt stationäre Rohrschrägmaschinen her, die schnell, genau und langlebig für hohe Produktionsmengen sind. Das Maschinenprogramm für die Fasen unterscheidet sich durch den Durchmesser der Rohre, das Produktionsvolumen der Abschrägung der Rohre und die Anforderungen an die Endbearbeitung.

Copier Machinery stellt Rollenbänke mit einer Länge von bis zu 12 Metern speziell für Rohrwalzen-Rillanwendungen her. Stahlkugelübertragungseinheiten werden auf der Bank platziert, damit sich ein Rohr bewegen und drehen kann, um die Rollennutanwendung perfekt zu unterstützen. Nutrollenbänke sind elektrisch höhenverstellbar und auf spezielle Anforderungen skalierbar.

Copier Machinery bietet Antriebs- und Rillenwalzen für Rohre oder Rohre von 0.75" bis 24" an. Die Antriebs- und Nutrollen sind einfach zu installieren und bieten wiederholt ein perfekt gerilltes Rohr.

Copier Machinery stellt kompakte, vielseitige und einfach zu installierende modulare Konzeptklemmvorrichtungen her. Sie klemmen das Werkstück konzentrisch mit hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit. Der Spannvorgang ist mit den Spannvorrichtungen von Copier schneller und mit konstantem Druck. Je nach Werkstückdurchmesser, -größe und -form werden spezielle Backensätze verwendet, um eine ordnungsgemäße Klemmung des Werkstücks zu gewährleisten. Die Spannvorrichtungen zeichnen sich durch herausragende Zuverlässigkeit aus und sind für raueste Produktionsverfahren ausgelegt. Die Spannvorrichtungen des Kopierers lassen sich leicht in Fertigungslinien integrieren und sind in manueller, pneumatischer und hydraulischer Ausführung erhältlich. Die Durchmesser variieren von 5 mm bis 410 mm (0.2"- 16").

Das Abschrägen und Schneiden von Rohren ist mit elektrisch höhenverstellbaren Rollenbänken viel schneller und effizienter. Unsere TRB-Rollenbänke sind sehr stabil und verfügen über zwei Steuerungsoptionen: manuell und automatisch für sehr schwere Rohre oder automatisierten Rohrbetrieb. TRB-Rollenbänke lassen sich leicht auf unterschiedliche Durchmesser einstellen und verkürzen die Produktionszeit. Außerdem kann die automatische TRB in eine vollautomatische Produktionslinie integriert werden. Copier Machinery entwickelt auch Rollenbänke mit dem Mess- und Rohrschiebesystem, insbesondere zum Rohrschneiden. Geeignet für Rohrdurchmesser bis zu einem Außendurchmesser von 56", mit einer Längenoption von bis zu 12 Metern. Alle TRB-Rollenbänke werden von Copier Machinery entworfen und hergestellt und sind auf spezielle Anforderungen und Anforderungen skalierbar.

Zusammen mit der steigenden Nachfrage nach Abschrägungen in verschiedenen Branchen hat Copier Machinery die Werkzeuge für das bestmögliche Ergebnis entwickelt, um die Anforderungen der Branche zu erfüllen. Beim Abschrägen wird eine begrenzte Menge an Werkzeugen verwendet, wodurch die Auswahl der Werkzeugsätze getroffen wird. Das Schneiden von Bits ist wichtig, um die gewünschte Abschrägungsform zu erhalten. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat mehr als 350 Werkzeugmaschinensätze für einfache Fase, Verbundfase, J-Prep-Fase, J-Prep-Compound-Fase und interne Fase entwickelt. Sie sind mit der Beaver S-Serie kompatibel. Alle erfüllen Industriestandards und / oder Kundenanforderungen. Wenn Sie eine bestimmte Produktionsanforderung haben, wird unser Team ein individuelles Werkzeugset für Sie entwerfen.

Die ID- und AD-Tracking ermöglicht ein reibungsloses Abschrägen mit unrunden Rohren und ist mit unsererBeaver S-Serie kompatibel, mit Ausnahme von Beaver 3 S. ID-Tracking wird dringend empfohlen, wenn konsistentes Land erforderlich ist und eine Gegenbohrung nicht möglich ist. Es hilft Ihnen, die Unrundheit und die Abweichung der Wandstärke auszugleichen. Die Abweichung der Wandstärke spielt jedoch für die AD-Verfolgung keine Rolle. Es gibt zwei Arten von Anwendungen für die ID / AD-Tracking. Das erste ist das ID / AD-Tracking-Modul, das einfach auf dem Spannfutter platziert und entfernt werden kann. Die andere Option ist ein Spannfutter mit integrierter ID- oder ID & AD-Tracking. Die ID-Verfolgung folgt dem Innenrohr durch eine federbelastete Rolle auf dem Werkzeugschlitten. Die Werkzeughalter werden auf dem Schieber des ID / AD-Verfolgungsmoduls platziert, um die erforderlichen Winkel und Formen mit konstanten Ergebnissen zu erzeugen.

Die runde Gewindeform sorgt dafür, dass die Gewindespindel unempfindlich gegen Verschmutzung und mechanische Beschädigung ist. Außerdem ist es auch widerstandsfähiger als andere Gewinde, da es keine filigranen Kanten gibt. Wir fertigen für Sie eingängige und mehrgängige ISO-Gleitgewinde bzw. Rundgewinde nach DIN 405, DIN 15403 und DIN 20400 an (metrisches Maß und Zoll-Maß) sowie Rundgewinde in Sondergrößen, die von üblichen Standards und Normen abweichen. Eingesetzt werden Rundgewinde als Befestigungsgewinde in Kupplungs- und Bremsspindeln von Eisenbahnwaggons, außerdem in großen Ventilen und Schiebern. Durch seine Form ist der Wartungsaufwand für die Reinigung oder das Nachfetten eher gering.

Gewindeschneidmaschinen von CMA sind sehr vielseitig einsetzbar. Die Gewindeschneideinheit ist mit einem beweglichen Arm verbunden. Sie gehen als Anwender nicht mit dem Produkt zur Maschine, sondern führen die Maschine an Ihr Produkt. Die Reichweite liegt bei allen Modellen bei 1800 mm. Sie positionieren den Schneider immer vertikal zu Ihrem Werkstück. Somit wird eine immer gleichbleibende Qualität Ihres Gewindes gewährleistet. Manuell ist es sehr kompliziert, ein Gewinde genau rechtwinklig zu schneiden. Die Drehzahl ist stufenlos einstellbar, so dass immer mit der optimalen Geschwindigkeit gearbeitet werden kann. CMA-Maschinen sind erhältlich in elektrischer, hydraulischer oder pneumatischer Ausführung. Die Gewindegröße reicht je nach Modell von M 2,5 – M 60. Die Aufnahme ist DIN genormt. Es können handelsübliche Gewindeschneider eingesetzt werden.

Die Leistritz Wirbelmaschine LWN 90 S ist mit der Außenwirbeleinheit AWS 90-S für die Bearbeitung von Kugelgewindetrieben mit ca. 3 - 28 mm Außen-durchmesser und bis zu 300 mm Spindellänge. Dieser Maschinentyp ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des Gewindewirbelns. Er wurde nach den neuesten technischen Erkenntnissen konzipiert. Darüber hinaus wurde höchstes Augenmerk auf produktionsorientierte und ergonomische Eigenschaften gelegt, was zu einer höheren Produktivität und Präzision führt.

Wir verfügen über zahlreiche Arbeitsplätze für die Lohnveredelung egal ob für Einzelteile oder Serien. Für die Bearbeitung stehen verschiedene Maschinen zur Verfügung. Bohrsenken auf einer Koordinaten gesteuerten Bohr- und Gewindeschneidmaschine. Weitere Lohnarbeiten wie Drehen, Fräsen, Nieten, Entgraten, Polieren, Komplettieren, Montieren, Oberflächenbehandlungen, wie Reinigungsstrahlen, Glasperlenstrahlen, Putzen und Imprägnieren führen wir zuverlässig aus.