Formenbau - Import Export

Die Präzision im Werkzeugbau ist maßgebend für die Qualität Ihrer Produkte. Unser erfahrenes Formenbau-Team fertigt Ihre Werkzeuge professionell und funktionsgerecht. Ihr Projekt ist bei SCHOCK in besten Händen. Unsere erfahrenen Ingenieure planen mit modernsten Methoden alle Ressourcen und garantieren eine termingerechte Fertigung. Darüber hinaus betreuen wir Ihr Werkzeug über den gesamten Lebenszyklus. Im Formen- und Werkzeugbau arbeiten wir mit hochwertigen Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodiermaschinen sowie modernen CNC-gesteuerten Schleifmaschinen. Unser Leistungsangebot im Bereich Spritzguss-Werkzeugbau umfasst unter anderem: # Spritzgießwerkzeuge # Mehrkomponentenwerkzeuge (Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik) # Inserttechnik # Gasinnendruck (GID) # Folienhinterspritzung (IMD) # Duroplastwerkzeuge # Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge

Die VX4000 ist das größte industrielle 3D-Drucksystem der Welt für Sandformen mit einem zusammenhängendem Bauraum von 4.000 x 2.000 x 1.000 mm (LxBxH). Sie ermöglicht die kostengünstige Produktion von sehr großen Einzelformen, vielen Kleinserienbauteilen oder der Kombination aus beidem. Mit ihrem einzigartig großen Volumen gewährleistet die VX4000 ein Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität. Das einzigartige und patentierte Schichtbauverfahren wurde für diesen Drucker speziell angepasst: Die Bauplattform wird während des Druckprozesses nicht abgesenkt, sondern der Druckkopf und Beschichter heben sich mit jeder Schicht an. So kann das große Gewicht der Bauplattform ohne weiteres getragen werden. Diese lässt sich über eine Schiene schnell austauschen – so ist ein nahezu permanenter Druckprozess möglich. Als Partikelmaterial kann Sand verwendet werden. Mit dem Druckkopfsystem der VX4000 ist eine Auflösung von bis zu 300 dpi möglich.

Unser internationaler Bestseller: Die VX1000 ist ein universeller 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Die Maschine ist schnell, einfach zu bedienen und erlaubt die kostengünstige Produktion mittelgroßer Formen, Kerne und Modelle zur Prototypenherstellung. Die VX1000 eignet sich darüber hinaus auch zur Produktion von Kleinserien. Als Partikelmaterialien können Kunststoff und Sand eingesetzt werden. Das Druckkopfsystem der VX1000 erreicht eine Auflösung von bis zu 600 dpi. Der Bauraum der Maschine misst 1.000 x 600 x 500 mm. Die in einem Durchlauf aufgebrachte Schichtstärke beträgt im Kunststoff 150 µm und im Sand 300 µm. Umweltfreundlich ist das Konzept der VX1000 obendrein: In den Kunststoffprozessen ist das unverdruckte Partikelmaterial wiederverwendbar.

Die VX500 ist ein vielfach praxisbewährter 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Diese Maschinen finden sich überall dort, wo die unkomplizierte Herstellung von Prototypen und Modellen auf dem Programm steht. Trotz der kompakten Dimensionen überzeugen sie mit den Features eines Hochleistungsdruckers – zum Beispiel Multijet-Druckkopf, integriertem Materialhandling und Wechselbehälter. Die Maschine ist sehr schnell, einfach zu bedienen und erlaubt eine kostengünstige Produktion, sowohl von Einzelteilen als auch Kleinserien. Als Partikelmaterial kann Kunststoff eingesetzt werden. Der Bauraum der Maschine misst 500 x 400 x 300 mm. Mit dem Druckkopfsystem der VX500 ist eine Auflösung von bis zu 600 dpi möglich. Die in einem Durchlauf aufgebrachte Schichtstärke beträgt im Kunststoff 150 µm. Ressourcenfreundlich ist das Konzept der VX500 obendrein: In den Kunststoffprozessen ist das unverdruckte Partikelmaterial wiederverwendbar.

Die VX200 ist der kompakteste 3D-Drucker im voxeljet-Programm. Dank ihrer Abmessungen von nur 1.700 x 900 x 1.500 mm (LxBxH) findet die 450 Kilogramm leichte VX200 auch unter beengten Verhältnissen, wie z.B. in Forschungslaboren, problemlos eine geeignete Aufstellfläche. Die Maschine ist sehr schnell, einfach zu bedienen und erlaubt die kostengünstige Produktion von kleinen Prototypen und Designstücken. Als Partikelmaterialien können Kunststoff und Sand eingesetzt werden. Der Bauraum misst 300 x 200 x 150 mm. Mit dem Druckkopfsystem der VX200 ist eine Auflösung von bis zu 300 dpi möglich. Die in einem Durchlauf aufgebrachte Schichtstärke beträgt bei Kunststoff 150 µm und bei Sand 300 µm.

Unser eigener Formenbau erlaubt es uns, das Maximale an Qualität herauszuholen. So können wier höchst genaue Bauteile aus den Spritzgießformen anbieten.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu niedrigen Preisen

Formenbau Erodieren, drehen, schleifen oder fräsen, bei jedem Schritt wird modernste Technik verwendet, damit die komplexen Spritzgussformen hergestellt werden können.

Die VX2000 ist ein 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Sie eignet sich besonders für die kostengünstige Produktion großformatiger Modelle von Sandkernen für Prototypen. Auch die wirtschaftliche Herstellung von Kleinserienbauteilen ist mit der VX2000 möglich. Die Maschine ist schnell und leicht bedienbar. Der Bauraum misst bis zu 2.000 x 1.000 x 1.000 mm. Mit dem Druckkopfsystem der VX2000 ist eine Auflösung von bis zu 300 dpi möglich. Die in einem Durchlauf aufgebrachte Schichtstärke beträgt 300 µm.

Jedes Teil ist nur so gut wie die Form, die für seine Herstellung verwendet wird. Darum gehört der Werkzeugbau schon seit unserer Firmengründung 1968 zu FORMEX.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk.

Für den reibungslosen Ablauf fertigen wir Ihre Prototypen in der hauseigenen Werkstatt. Mit langjährigen, regionalen Partnerunternehmen wickeln wir für Sie die Konstruktion, Machbarkeit und Herstellung Ihrer Tiefziehwerkzeuge ab. Im Regelfall erstellen wir zu jeder Tiefziehform die passende CNC Fräsvorrichtung, die genau auf unsere Anlagen und die Anforderungen ausgelegt sind. Für Ihre Kunststoffteile erstellen wir auf Wunsch Aluformen poliert / temperiert, KH-Formen, Ureol und Holzformen. Kostenoptimiert und immer auf Ihren Vorteil bedacht.

In unserem Formenbau stellen wir Spritzgiesswerkzeuge und Pressformen für externe Kunden her. Aufgrund unserer Erfrahrung setzen wir Kundenwünsche entformungstechnisch und kunststoffgerecht um. Mit Füll- und Verzugsstudien untertützen wir Sie gerne schon in der Entwicklungsphase dabei, die Bauteile optimal zu gestalten. Zudem liefern diese Analysen wichtige Informationen für die Werkzeugkonstruktion und reduzieren dadurch allfällige Optimierungsschlaufen. In Abhängigkeit von der Seriengrösse und der Teilegestaltung setzen wir die Ausgussverfahren Kaltkanal, Kalt-/Heisskanal und Heisskanal ein. Mit unserer kombinierten Graphitfräs- und Senkerodieranlage stellen wir hochpräzise und wiederholgenaue Formen zu besten Konditionen her.

Formenbau unter der Regie von Groß Druckguss basiert auf jahrelanger Erfahrung, aktuellem Know-How sowie neuesten Technologien, auf die wir bei der Herstellung neuer Formen zurückgreifen. Wir fertigen ca. 20 % der neuen Formen intern an, können aber unser Angebot im Formenbau durch die Mitarbeit von zuverlässigen Partnern nach Ihren Wünschen erweitern. Als Grundlage für Aufbau, Gestaltung, Auslegung und Herstellung, sowie Reparatur der Druckguss-Formen und Vorrichtungen dienen unsere langjährigen im laufenden Produktionsprozess erworbenen Erfahrungen. Durch unseren modern ausgestatteten Formenbau sind wir in der Lage Ihre hohen fertigungstechnischen Ansprüche umzusetzen, flexibel zu reagieren und auch zeitkritische Projekte umzusetzen.

Durch unseren eigenen Formenbau im Haus können wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard, kurze Entschei- dungswege und große Flexibilität garantieren. Als Hersteller von Prototypen bis zur Serienproduktion, können wir als Komplett-Anbieter unsere vielseitigen Kompetenzen in Ihre Aufgabenstellungen einbringen. Dabei ist das Denken in Lösungen für uns selbstverständlich. Zeitvorteil durch Gesamtleistung

Herstellen von Arbeitsformen für Feuerfeststeine in unterschiedlichsten Formen und Größen zur Verwendung in der Glas- und Hochofenindustrie.

RSB - der Systemlieferant

Im Formenbau stehen uns modernste Bearbeitungsverfahren und Maschinen zur Verfügung: Benötigen Sie einen Einblick in das Firmenprofil von MIDENA? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Verfahren CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Koordinatenschleifen Koordinatenbohren Senkerodieren Rundschleifen Tieflochbohren Beratung Wir beraten Sie gern, von Ihrer ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Wir können die Erfahrungen aus der Zusammenarbeit mit unseren Partnern einbringen Konstruktion Erstellung von Konstruktionen mit modernen CAD-Programmen Erstellung von Artikelzeichnungen nach Kundenmuster oder Skizze Werkzeugfertigung bis zu 500 mm x 800 mm Werkzeugabmusterung Werkzeugreparatur

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

CAD / CAM unterstützt Werkzeugkonstruktion und Formenbau. Der Formenbau ist mit modernsten CNC-gesteuerten HSC-Werkzeugmaschinen mit Palettierung zur 3D-Bearbeitung ausgerüstet.

Schon in einem frühen Stadium arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und erörtern jedes Detail des Projektes. Dabei bringen wir in jedes Projekt, an dem wir beteiligt sind, unsere Erfahrung und unser Können mit ein. Bereits in der Planungsphase können wir gemeinsam mit unseren Kunden den Grundstein für einen zuverlässigen und optimalen Spritzgießprozess in der Serienfertigung legen. Unsere Leistungen umfassen alle Tätigkeiten von der Konstruktion der Spritzgießform bis zur Herstellung, Verpackung und Versand des Serienteiles. Wir fertigen alle Formen genau nach den Vorgaben unserer Kunden und garantieren die vereinbarte Ausbringmenge, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden den optimalen Nutzen aus ihrer Investition ziehen.

Um am Markt erfolgreich zu sein, wird mehr und mehr die Fertigung aus einer Hand gefordert. Dies bedeutete für uns eine Vertiefung der Wertschöpfungskette und die Investition in neue Bereiche. Mit Hilfe starker Partner, zählen wir neben der Fertigung und Montage des Bauteils ebenso die Konstruktion und den Bau des Werkzeuges zu unserem Leistungsspektrum. Die WZ Formentechnik ist auf die Konstruktion sowie den Bau der Spritzgusswerkzeuge spezialisiert. Auf modernsten Fräszentren, Erodieranlagen und Schleifmaschinen entsteht das „ Herz“ eines jeden Kunststoffteiles. Neben Serienwerkzeugen zählen auch Proto-Werkzeugen bzw. Proto-Einsätzen, Vorserienwerkzeuge zum Leistungsumfang. Optimierungen und Reparaturen gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum. Durch die langjährige Erfahrung der Formenbauer werden bereits in der Konstruktion und Bauphase die hohen Qualitätsansprüche umgesetzt.

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.

Formenbau, Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Werkzeugbau Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Zur Sicherstellung der Produktqualität und der Werkzeugstandzeiten werden Wartungen, Optimierungen, Reparaturen aber auch Änderungen im eigenem Werkzeugbau durchgeführt. Der Werkzeugbau bei Banner Kunststoffwerk hat eine langjährige Tradition und damit verbundenen Know-How. Dies bildet die Grundlage für die Beschaffung von neuen Werkzeugen und deren Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität.

Wir entwickeln und fertigen Spritzgussformen. Die Konstruktionsabteilung produziert etwa 50-60 Strukturen pro Jahr nur für den eigenen Bedarf. Wir entwerfen Kalt-, Heiß-, Einkomponenten- und Mehrkomponentenformen.

Mold Cupla

Die Vakuum-Injektion mit Folie kann als „Light“-Variante des RTM-Verfahrens bezeichnet werden. Bei diesem Verfahren wird das Formwerkzeug mit Fasermaterialien ausgelegt. Danach wird flüssiges Harz in die einschalige Form eingesaugt beziehungsweise injiziert, die mit einer Vakuumfolie verschlossen ist. Beim Vakuum-Injektionsverfahren ist die Fließgeschwindigkeit des Harzes wesentlich geringer als beim RTM-Prozess. Das Vakuum wird mit etwa 0,6 bis 0,8 bar erzeugt. Das fertige Bauteil hat im Gegensatz zum RTM-Verfahren mit geschlossenen Formen nur eine einseitig glatte Oberfläche. Die Vorteile der Vakuum-Injektion/-Infusion: - Relativ geringe Formkosten - Hohe Laminatqualität - Für Prototypenfertigung geeignet - Einzelteile sowie kleine bis mittlere Serien

Vielseitig einsetzbar: Mit den Planfräsern MultiFace H45 PRO4 und P45 PRO8 sind selbst auf leistungsschwächeren Maschinen große Zeitspanvolumina realisierbar. Möglich wird dies aufgrund der hochpositiven Schneidengeometrie des MultiFace H45 PRO4, der vier Schneiden pro Wendeplatte besitzt, sowie der positiven Schneidengeometrie des MultiFace P45 PRO8 mit acht Schneiden. Die leicht schneidenden Fräser können daher für zahlreiche Anwendungen eingesetzt werden.