Gebrauchtmaschinen - Import Export

Aufgrund unseres Neubaus in Igling und dem damit verbundenen Umzug, verkaufen wir nun unsere gebrauchten Maschinen zu Sonderkonditionen! Alle Maschinen sind generalüberholt mit geschliffenem Messersatz. Die Maschinen können außerdem mit neuem Untergestell, Trichter und Steuerung nach Kundenwunsch gestaltet werden, für manche Maschinen gibt es außerdem gebrauchtes Zubehör. - 1-Wellen Zerkleinerer - 2-Wellen Zerkleinerer - 3-Wellen Zerkleinerer - 2-Wellen Reisser - Hammermühlen - Kartonzerkleinerer - Zerkleinerungsanlagen

Wir kaufen europaweit Werkzeugmaschinen an. Hier ein paar Beispiele: -Fräsmaschinen -Drehmaschinen -Bohrmaschinen -Schleifmaschinen -Sägen -uvm.

Sollten Sie interesse an einer gebrauchten Maschine haben ob Gasser oder eines Fremdanbieters, dann fragen Sie bei uns an. Auf wunsch optimieren wir Ihre gebrauchte Maschine auf den heut neuesten technischen Stand. Rufen Sie uns an oder nutzen Sie unser Gebrauchtmaschinenformular (Klick)

Hersteller: Huron Typ: NU6 Baujahr: 2018 X-Achsen-Aussetzer Standort: Pirmasens Weitere Informationen senden wir auf Anfrage gerne zu.

Hersteller: Krauss Maffei Typ: KMD 60 K/P Baujahr: 2007 Form: konisch Schraubendurchmesser: 60 mm Kapazität: 55 – 180 kg/h Zustand: gebraucht, gut Standort: Pirmasens, Deutschland Bisheriger Einsatz: Fertigungsanlage für Kunststoffprofile

gut erhaltene Gebrauchtmaschinen finden Sie bei uns. Sie suchen eine spezielle Maschine? Wir suchen die passende Maschine für Sie auf dem Markt... Sie geben eine Maschine ab? Wir vermarkten die Maschine gerne für Sie... Sprechen Sie uns an!

Die moderne Ausrüstung mit CNC-Maschinen, über die wir verfügen, gestattet uns die Bearbeitung von Blech mit einer Dicke bis 18 mm und Dimensionen 1500х3000 mm. Die Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe Qualität, Präzision der Ausführung und ausgezeichnete äussere Gestaltung aus. Dank verschiedener Maschinen und Anlagen (Laserschneiden, Stanzpresse, Abkantmaschine, Guillotine, Exzenter- und hydraulische Pressen, Walzenbiegemaschine, Rollenrichtmaschine, Punktschweißen, robotisiertes MIG-MAG Schweissen, TIG Schweissen, Pulverlackierung) herstellt das Unternehmen grosse Vielfalt an Waren, und die wichtigere sind: Hydraulische Behälter Metallkasten für elektronische Anlagen Metallschränke und Elemente für die Elektronik Kleiderschränke Schränke für Werkzeuge Metallschränke für Kaffeemaschinen Frontplatten für professionelle Lautsprecher Kamine, Brenner und Barbecue Schränken für Waffe und Aufbewahrung von Papieren Steuerungen Türe und Deckplatten für Maschinen und Staubsauger

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

In enger Zusammenarbeit mit Ihren Teams ermitteln unsere hochqualifizierten Ingenieure die für Ihren spezifischen Einsatz am besten geeigneten technischen Lösungen. Diese Lösungen werden analysiert, detailliert, quantifiziert und entworfen. Wir erstellen alle mechanischen und elektrischen Arbeitszeichnungen und Fertigungsunterlagen, entwickeln die Automatisierungssoftware usw. Unsere technischen Lösungen werden entsprechend Ihren Anforderungen und technischen Standards entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf einem maßgeschneiderten Produkt liegt, das Leistung und Zuverlässigkeit vereint. Die Machbarkeit der ausgewählten Lösungen wird vor den Produktionsphasen systematisch mit den Fertigungsteams überprüft. Dies ist einer der Vorteile, wenn alle unsere qualifizierten Mitarbeiter (vom Design- bis zum Inbetriebnahmeteam) unter einem Dach arbeiten

Neben der Möglichkeit, im Notfall vor Ort zu arbeiten, um einen unerwarteten Ausfall zu diagnostizieren und Ihre Anlage zu reparieren, sind wir ausgestattet mit: Ein umfassender Maschinenpark (numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Stemmmaschine, Presse, Bohrmaschinen, Walzmaschinen, halbautomatische Schweißstation, WIG-/Plasma-/Brennschneidstation) ermöglicht es uns, Produkte nach Maß herzustellen und zu liefern Im Notfall erhalten Sie alle Ersatz- und Verschleißteile eine Montagewerkstatt (Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik, Automatisierung), Hebezeuge sowie Prüf- und Programmierplätze, in denen mechanische und elektrische Baugruppen und Baugruppen zügig und mit hoher Flexibilität gefertigt werden können

Rüsten Sie Ihre Maschinen nach, um das moderne Zeitalter zu genießen

Rüsten Sie Ihre Maschinen nach, um die Moderne zu genießenge

Das Rotoweld 3.0 ist eine vollautomatische Arbeitszelle, die speziell für die industrielle Rohrvorfertigung, die Herstellung kleiner Druckbehälter oder ein anderes ähnliches 1G-Schweißen entwickelt wurde. Es integriert Bildverarbeitung, adaptive Steuerung und Robotertechnologie in einem speziellen Paket, das hochwertige 1G-Schweißnähte mit voller Durchdringung fünfmal schneller als manuelles SMAW erzeugt. Als Faustregel gelten die typischen Rotoweld 3.0-Schweißzeiten wie folgt 1 min./inch Durchmesser für Standardwandrohre 1,5 min / Zoll Durchmesser für schwere Wandrohre arrow_forwardDas Rohrschweißen ist ein Prozess, bei dem zwei Rohre miteinander verbunden werden. Es gibt verschiedene Schweißmethoden zum Verbinden der Rohre, wie z. B. Lichtbogenschweißen, MIG-Schweißen und WIG-Schweißen. Unsere Lösung Rotoweld 3.0 bietet Ihnen das beste Endergebnis beim MIG-Schweißen mit den Optionen GMAW (Gasmetalllichtbogen), SAW (Unterwasserlichtbogen)

Die hochmoderne stationäre Rohrrillennutmaschine von Copier für Kupplungen wie Sprinkler- und Bewässerungssysteme.Die von uns hergestellten Walzenrillmaschinen arbeiten elektromechanisch und sind für den stationären Einsatz sehr robust und stabil gebaut. Basierend auf unserer Erfahrung und der unserer Kunden sind die elektromechanischen Walzenrillmaschinen im Vergleich zum elektrohydraulischen Prinzip langlebiger. Wir konzentrieren uns auf hochwertige Maschinen für den industriellen Einsatz, die nur viele Jahre funktionieren können. Unsere Nutmaschine für Sprinklerzwecke ist solide und langlebig und für den harten Einsatz und das genaue Einstechen von Metallrohrenden ausgelegt. Die Nuten an beiden Enden zweier Rohrenden könnten mit einer Sprinklerkupplung miteinander verbunden werden. Mit dem Groove Master können Sie Rohre mit der richtigen Tiefe rillen. Sie können die Rillentiefe um einen Zehntel Millimeter einstellen, indem Sie die Einstellung an der Maschine ändern.

Wir bieten auch gebrauchte Motoren an, die direkt aus unserem Lager stammen. Diese Motoren sind eine schnelle und effiziente Lösung, die es uns ermöglicht, Ihnen zu helfen, indem wir Ihnen kurze Fristen für den Verkauf oder die Vermietung mit oder ohne Kaufoption anbieten, und das zu einem äußerst interessanten Preis. Diese Käfig-, Schleifring- oder Gleichstrommotoren werden in unseren Werkstätten überholt und getestet, um Ihnen einen optimalen Service zu gewährleisten. Sie werden mit einer 12-monatigen Garantie ausgeliefert. Unser Lagerbestand umfasst gebrauchte Motoren mit einer Leistung von 15kW bis 5MW. Merkmale: - Von 15kW bis 5MW - Mit oder ohne Kaufoption - 12-monatige Garantie

Cascara ist die Frucht des Kaffees und wird nach dem Trocknen als Tee für heiße oder kalte Getränke verwendet. Cascara hat einen feinen Geschmack, enthält Koffein und Antioxidantien.

STEEC ist aufgrund der Möglichkeiten zum Mikrolaserschneiden mit äußerster Präzision in der Lage, Komponenten hoher Qualität zu liefern, welche sich für die Anwendung in qualitativ besonders hochwertigen Uhren eignen. Hierfür ist besonders hohe Präzision unter extremen Bedingungen gefragt, es sind Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich gefordert. STEEC hebt sich vom Wettbewerb durch flexible und schnelle Reaktionen im Bereich des Mikrospanens ab. Zusammenarbeit mit Steec auf den Gebieten des Mikrolaserschneidens und der Mikrofunkenerosion gibt die Sicherheit, alle Zulieferteile rechtzeitig mit der größten Zuverlässigkeit zu erhalten.

STEEC bietet seit der Gründung 1979 allen Branchen die spanende Fertigung von Werkzeugen, Formen und Gewinden, insbesondere durch Drahterodieren, an und ist als hierin erfahrene Firma frankreich- und europaweit bekannt.

Die Kerntechnik ist eine Branche, die extreme Präzision und strikte Einhaltung von Vorgaben erfordert. Dies trifft natürlich auch auf die spanende Bearbeitung zu. STEEC liefert hier durch Mikrobohren oder konventionelles Mikrospanen und Mikrolaserschnitt gefertigte technologisch hochwertige Zulieferteile. STEEC wird von großen französischen und europaweit bekannten Firmen der Kerntechnik mit der Fertigung mikromechanischer Komponenten betraut.

Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass die Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit gemeinsam definierten Eigenschaften zu gewährleisten. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist größtenteils automatisiert, so dass der menschliche Faktor reduziert wird und derselbe technologische Prozess permanent dafür sorgt, dass alle Teile auf dieselbe Weise bearbeitet und nach denselben Verfahren kontrolliert und geprüft werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3- und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 auswechselbare Schneidwerkzeuge zu verwenden. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein, die Spindel des Bearbeitungszentrums kann sich mit bis zu 20.000 U/min drehen. Der Werkzeugwechsel an unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Palettensystem ausgestattet, das die Zeit für das Einspannen der Schmiedeteile in die Spannvorrichtung eliminiert.

Bearbeitung Schneiden mit Band- und Scheibenfräsern, bis zu 50° Drehen von Metallen, bis zu einer Länge von 1500 mm Fräsen auf CNC-Bearbeitungszentren im Bereich von 600x400x400mm und auf vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen

Maschinenbett vor dem Schleifen

Lagertyp ausgeführt nach DIN-Norm 31694. Wird auf die Maschine montiert, so dass sich die Hälfte des Lagergehäuses innerhalb und die andere Hälfte außerhalb der Maschine befindet. Auf Wunsch können Gewindebohrungen vorgesehen werden, um die Anforderungen der API-Normen 541 und 546 zu erfüllen.