Formen von Kunststoffmaterialien - Import Export

Entdecken Sie das coextrudierte Band, das im Baugewerbe und in der Landwirtschaft als Verstärkung bei einem Bauvorhaben eingesetzt wird (Beispiel: bewehrte Erde, Tutoring...). Die Coextrusion ist ein Verfahren, bei dem Textilien und Kunststoffe miteinander vermählt werden, indem sogenannte thermoplastische Harze geschmolzen werden, die dann in Form von Fäden (z. B. hochfeste Polyesterfäden) die Textilien überziehen. Jedes Material bringt seine eigenen Eigenschaften in das Produkt ein. Je nachdem, welches Lastenheft wir erhalten, integrieren wir also alle Eigenschaften, die Sie benötigen: Festigkeit, Textur, etc. Hinweis: Die anfallenden Kunststoffreste können in wiederverwendbare Kugeln umgewandelt werden, wodurch der gesamte Abfall, der während des Extrusionsprozesses entsteht, reduziert wird.

Als hochmoderner Kunststoffspritzgussbetrieb garantieren wir höchste Qualitätsstandards. Das thermoplastische Granulat mit einem Durchmesser von 2 bis 3 mm wird sorgfältig in einen Trichter gesaugt und anschließend auf hohe Temperaturen erhitzt. Das geschmolzene, formbare Material wird dann in die Form gespritzt, die zuvor nach Ihren Spezifikationen ausgewählt wurde. Unsere hochpräzisen Spritzgießmaschinen üben einen hohen Druck aus, damit sich der Kunststoff gleichmäßig in der Form verteilen und ihr ihre endgültige Form geben kann. In nur wenigen Sekunden kühlt das Teil ab und verfestigt sich, sodass es in einen Auffangbehälter ausgeworfen werden kann. Durch die Integration eines automatisierten Systems in unseren Kunststoffspritzgussprozess können wir die Kosten minimieren. - Gewicht: Bis zu 400 gr. - Textur: Jede Textur auf Anfrage. - Zusammensetzung: Polyester, Polyamid, Polypropylen....

Aerolite Carbon ist ein Karbonfaserverbundwerkstoff mit einem thermoplastischen Harz. Der einzigartige chemischen Auswahl und Herstellungsprozess erlaubt Aerolite Carbon Platten, sich beim Wärmverformung eben zu strecken, um hohle Teile zu formen (auch mit scharfen Ecken, auf einfach einseitige Werkzeuge in einer Stufe) • kompatibel mit exisiterende Verformungsausrüstungen (Vakuum, unter Druck, twin-sheet) • kurze Zyklen für eine hohe Produktionsrate • komplexe Formen in einer einzelnen Verformungszyklus • eine beeindruckende Steifigkeit in einem geringen Gewicht • kostenwert für Hochleistungsteile Das optimale Material für verschiedene Anwendungen: Automobil-, Sport (Sohlen, Paddel, Sitze, Helme...) Medizintechnik: Aussen Orthesen/Prothesen, Rehabilitaitonssysteme mit Karbonfaserelemente, hochwertige Reisegepäcke, Dronen, Anwendungen sind vielfältig: die perfekte Brücke zwischen preimpregnierten Karbongeweben und nicht gefüllte Polymere!