Bearbeitung metallteilen - Import Export

Neben der Möglichkeit, im Notfall vor Ort zu arbeiten, um einen unerwarteten Ausfall zu diagnostizieren und Ihre Anlage zu reparieren, sind wir ausgestattet mit: Ein umfassender Maschinenpark (numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Stemmmaschine, Presse, Bohrmaschinen, Walzmaschinen, halbautomatische Schweißstation, WIG-/Plasma-/Brennschneidstation) ermöglicht es uns, Produkte nach Maß herzustellen und zu liefern Im Notfall erhalten Sie alle Ersatz- und Verschleißteile eine Montagewerkstatt (Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik, Automatisierung), Hebezeuge sowie Prüf- und Programmierplätze, in denen mechanische und elektrische Baugruppen und Baugruppen zügig und mit hoher Flexibilität gefertigt werden können

Mit unserem umfassenden und modernen Maschinenpark (numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen) überwachen wir die Qualitätsprozesse und Fertigungstermine der Metall- und Kunststoffkomponenten der von uns konstruierten Anlagen. Mit diesem Know-how und der sofortigen Verfügbarkeit unserer Bearbeitungsmaschinen bieten wir einen proaktiven und flexiblen Service, der für unsere Kunden von unschätzbarem Wert ist. Daher können wir schnell auf alle Bearbeitungsanfragen reagieren und uns auf unerwartete Änderungen im Laufe der Projekte einstellen. Unser größter Vorteil ist jedoch die Nähe unserer Fertigungswerkstatt zu unserem Konstruktionsbüro, die den Austausch von Fähigkeiten und die Optimierung von Komponenten erleichtert. Diese hohe Reaktionsfähigkeit und Flexibilität ermöglicht es uns auch, bei unerwarteten Ausfällen schnell auf Ersatzteil- oder Reparaturanfragen zu reagieren

Für ISOPneumatikzylinder Ø16 und Ø25 Kugelbuchsenführung Einstellbare mechanische Anschläge Manipulator aus Ihren Komponenten = Wettbewerbsfähigkeit Diese Lineareinheiten können für jede Translation eingesetzt werden, die Präzision und Steifigkeit erfordert, um bis zu 15 kg auf 1, 2 oder 3 Achsen zu bewegen (Handhabung, Montage, Beladung, Transfer, Verpackung usw.). Durch Hinzufügen eines Zylinders mit Sensoren und Durchflussbegrenzern, hydraulischen Stoßdämpfern, all diesen Komponenten vom Lieferanten Ihrer Wahl, erhalten Sie ein komplettes Modul, das im Allgemeinen die Anforderungen von Lieferantenpanels (auferlegte Marken) erfüllt, und dies zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis. Linearführungseinheit mit Endlageneinstellung Diese Art von Einheit ist vergleichbar mit einer Kugellagerführungseinheit mit Endlageneinstellung. Die Hubverstellung erfolgt über einen einstellbaren mechanischen Anschlag und eine Zwischenstellung am Ausgang ist optional möglich.

Exklusive Gates und Tanals Der einzige Kraftübertragungsriemen mit mechanischer Montage Das mechanische Befestigungssystem ERO Joint® - entwickelt von Tanals - bietet verschiedene Möglichkeiten, Riemen vor Ort zu montieren, ohne Scheiben oder Achsen demontieren zu müssen und die Übertragung zu lösen. ERO Joint® und ERO Joint® Ultimate wurden von Tanals für und mit Gates entwickelt. Sie bieten ein einzigartiges Lösungssystem für die einfache und schnelle Reparatur von Kraftübertragungen. Die Schnittformen der Verbindungsfinger wurden für maximale Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Poly Chain® GT Carbon™ Materials entwickelt. Die Leistung von Gates kombiniert mit dem Know-how von Tanals. Die herausragende mechanische Leistung von Poly Chain® GT Carbon™ in Kombination mit ERO Joint® bietet den einzigen existierenden Antriebsriemen mit mechanischer Verbindung. Der einzige existierende Antriebsriemen mit mechanischer Verbindung, eine einzigartige Lösung auf dem Markt. Geeignet für alle HTD-Anlagen.

CHOQUENET ist ein französisches Familienunternehmen mit einem weltweiten Ruf im Bereich der Floatglasmechanik. Die französischen Werkstätten haben eine große Anzahl von Floatglas-Produktionslinien auf allen fünf Kontinenten ausgestattet. CHOQUENET genießt einen ausgezeichneten Ruf auf dem Markt und ist das letzte Unternehmen, das über das Wissen, das Engineering, die Herstellung und das Management von mehr als 150 Floatglas-Produktionslinien in der Welt verfügt. CHOQUENET gilt als einer der Väter der mechanischen Antriebsindustrie, die noch immer in Betrieb ist.

Ein Konstruktionsbüro für die Entwicklung neuer Teile und Konzepte CAD: Modellierung, Simulation...

STEEC bietet seit der Gründung 1979 allen Branchen die spanende Fertigung von Werkzeugen, Formen und Gewinden, insbesondere durch Drahterodieren, an und ist als hierin erfahrene Firma frankreich- und europaweit bekannt.

Wartung und Fachwissen Mit einem Team von mehr als 15 Personen stellen wir Ihnen alle unsere Ressourcen zur Verfügung, um eine globale und vollständige Betreuung Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Unsere Experten sind auf der ganzen Welt im Einsatz, um Ihnen die beste Leistung unserer Geräte zu garantieren. Wir verfügen über mehrere Mechaniker und Hydraulikingenieure, die Sie bei der Durchführung von Instandsetzungsarbeiten unterstützen. Unser Angebot erstreckt sich über mehrere Bereiche, vom einfachen Austausch verschlissener Teile bis hin zur fortschrittlichen Optimierung der Leistung unserer Maschinen mit der Unterstützung unserer Automatisierungsspezialisten und Ingenieure. Da die vorbeugende Wartung in den letzten Jahren zu einem wichtigen Thema geworden ist, bieten wir auch Wartungs- und Überwachungsverträge für Anlagen an, um die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen in aller Ruhe zu gewährleisten.

Außerdem entwickeln für Werkzeuge und komplette Prozesse für unsere Gießerei ID COMPONENTS in Ben Arous (Tunesien), die ebenfalls die Automobilbranche beliefert.

In bestimmten Fällen ist ein Retrofit oder die Modernisierung einer Maschine eine attraktive und kostengünstige Alternative zu einem Neukauf. Oft ist der Nutzer mit dem Gesamtkonzept der Maschine vollkommen zufrieden. Sie könnte jedoch durch den Einbau neuer mechanischer, elektrischer oder elektronischer Ausrüstungen optimiert werden. AZTEQUE übernimmt die vollständige oder teilweise Überholung Ihrer Maschinen, einschließlich der Mechanik (Aufrüstung, Geometrie, mechanische Anpassung, Schaben, Überholung der Hydraulik etc.) und der Elektrik (Schaltschränke, elektronische Steuerung, Antrieb, Verkabelung) mit folgendem Ziel: Höhere Zuverlässigkeit der Produktionsmittel Wiederherstellung oder Erhalt der ursprünglichen Leistung Aufrüstung der Werkzeugmaschine zur Anpassung an moderne Produktionsbedingungen Steigerung von Produktivität und Leistungskapazität der Werkzeugmaschine Ergänzung neuer Funktionen.