Lackieren von Stahl und Metallen - Import Export

Spritzlackieren Beim Spritzlackieren werden mit Hilfe einer Spritzpistole hochwertige Industrielacke durch Druckluft (2 bis 6 bar) beim Austritt aus einer Düse zerstäubt. Anwendung findet dieses Verfahren bei kleinen und flächigen Teilen. Es hat jedoch den Nachteil, dass der Lackverlust (Overspray) relativ groß ist. Dieses Verfahren ist nach wie vor die verbreitetste Methode der Werkstückbeschichtung und bietet neben einem guten Korrosionsschutz eine hohe Ästhetik. Um eine gleich bleibend hohe Qualität bei der Serienlackierung zu garantieren, legen wir höchsten Wert auf optimale Lackierumfeldbedingungen. Neben konventionellen Struktur-, Effekt- und Decklacken verarbeiten wir auch Leitlacke. Diese zeichnen sich durch einen sehr hohen Anteil leitfähiger Füllmaterialien (bis zu 80 % und mehr) aus. Dadurch wird die elektrische Leitfähigkeit in der Lackmatrix erzeugt. Die einzelnen Pigmente stehen in Kontakt zueinander und ermöglichen so den Stromfluss.

Die thermische Entlackung in Pyrolyseöfen ist ein besonders schonendes Verfahren. Dieses eignet sich deshalb optimal für stark verlackte Lackierhilfsmittel und temperaturunempfindliche Werkstücke. Zudem werden durch die eigens entwickelten Verfahren eine effiziente Energierückgewinnung während des Entlackungsvorgang ermöglicht.

Mit der chemischen Entlackung bieten wir besonders für temperaturempfindliche Werkstücke eine Möglichkeit, effektiv zu entschichten. Dabei vertrauen Kunden auf unsere eigenen Prozesse.

Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.

Lohnfräsereien, Fräs- und Drehtechnik, Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. ALMETEC ist einer der vielseitigsten Dienstleistungsbetriebe in Deutschland, wenn es um die Bearbeitung von Aluminium und Edelstahl geht. Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. Von Ihrer Idee begleiten wir Sie bis zu Ihrem fertigen Produkt! Branchen für die wir tätig sind: Medizintechnik Computerindustrie Dach- und Fassadenbau Automotive-Industrie Möbelindustrie Maschinenbau Wind- und Solar-Energietechnik Lebensmittelindustrie Messebau und Displaymarkt Dabei achten wir bei unserer Arbeit immer darauf, für Sie als Kunden stets kostenoptimiert sowie auf höchster Qualitätsstufe zu arbeiten und so genau wie möglich zu fertigen. Nachhaltigkeit und eine faire Mitarbeiterführung gehören bei ALMETEC genauso dazu.

Das Stanzen von Metall und Blech ist eines der grundlegenden Verfahren der Umformung. In unserem Unternehmen führen wir das Kaltstanzen von Blechen mit hydraulischen Pressen durch. Die Erfahrung bei der Auswahl des Materials und der Konstruktion und Herstellung des Bearbeitungswerkzeugs ermöglicht es, auch das Prägen von Blech mit den entsprechenden technologischen Parametern durchzuführen. Die Firma Marxam Project befasst sich mit dem Stanzen von Metall und Blech verschiedener Art mit Hilfe innovativer Exzenterpressen, was eine Garantie dafür ist, dass das Stanzen unter Berücksichtigung aller relevanten Details durchgeführt wird.

Drehen und Fräsen gehören zu den grundlegenden Methoden der Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen. Ein in der höchsten Genauigkeitsklasse gehaltener Park konventioneller Maschinen ermöglicht die Fertigung präziser Details in hohen Toleranzklassen sowohl für größere als auch für kleinere Produktionsserien. Konventionelles Metalldrehen und konventionelles Plattenfräsen sind grundlegende Bearbeitungsmethoden – Marxam Project empfiehlt Ihnen, den Service der professionellen Materialumformung in Anspruch zu nehmen, die mit erstklassiger Ausrüstung in einem modernen Maschinenpark durchgeführt wird. Unsere Drehmaschinendienstleistungen ermöglichen die Bearbeitung von Platten, Blechen, das Fräsen von Stahlplatten und vieles mehr.

Die Technik zum Biegen von Blech mit Hilfe von CNC ist die beliebteste Methode der Metallumformung, mit der sowohl einfache als auch komplexe Teile erzeugt werden können. Der Einsatz moderner Abkantpressen ermöglicht die größtmögliche Wiederholbarkeit der gefertigten Teile für beliebige Stückzahlen. Die eingesetzte hochmoderne CNC-Steuerung sowie die automatische Kompensation des Umlenkpfeils sorgen für höchste Präzision und Wiederholbarkeit in 7 Achsen. Des Weiteren ermöglichen sie die Einhaltung der erforderlichen Winkel über die gesamte Länge der Biegelinie. Ein umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns, uns an die technologischen Anforderungen jedes Kunden anzupassen. Die Firma Marxam Project lädt Sie ein, ihren Service für das Biegen und Umformen von Blechen mit Hilfe der CNC-Technologie in Anspruch zu nehmen. Unsere Dienstleistungen werden mit Hilfe von fortschrittlichen Einrichtungen in einem umfangreichen Werkzeugpark durchgeführt.

Die Technologie des Laserschneidens von Rohren und Profilen hat zwei Hauptvorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden: sie ermöglicht eine erhebliche Senkung der Kosten für die Vorbereitung von Profilen für die weitere Produktion; sie ermöglicht den Einsatz vieler neuer Konstruktions- und Technologielösungen. Unsere Systeme für das 3D-Laserschneiden und das 3D-Schweißen sind ideal für die Bearbeitung von zwei- und dreidimensionalen Bauteilen oder Rohren. Die Möglichkeit, flexibel zwischen Schneiden, Schweißen und Laserauftragschweißen umzuschalten, ermöglicht eine maximale Produktionseffizienz, und das dynamische, optische Schneidsystem reduziert die Bearbeitungszeit erheblich. Ein zusätzlicher Vorteil für die Serienfertigung ist der mögliche Betrieb im Rundlauf: Es ist möglich, bei laufender Maschine neue Werkstücke zur Bearbeitung zu entladen und zu laden.