Schleifen von Stahl und Metallen - Import Export

Flachschleifen: - CNC-Flachschleifen

Mit unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten werden wir nahezu sämtlichen Aufgaben der spangebenden Bearbeitung in allen zerspanbaren Werkstoffen gerecht und bedienen uns dabei eines von uns immer modern gehaltenen Maschinenparks. Rundschleifen: - Außenrundschleifen - Innenrundschleifen - Polygon-, Unrund-, Mehrkantschleifen

Top Speed Schleifer – Schleifen und Fräsen mit echten 100.000 U/min. Durch seine handliche Bauform und seine stufenlos einstellbare Drehzahl, ist er in Verbindung mit den HM-Fräsern und den damit verbundenen hohen Schnittgeschwindigkeiten zum Entgraten im Formenbau, für die Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe und Buntmetalle sehr beliebt. Sein drehzahlsteifer Zahnradantrieb, ohne Lamellen, ermöglicht einen optimalen Abtrag und beste Oberflächenqualitäten. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt.

Die robuste Bauform und die stufenlos einstellbare Drehzahl machen ihn zu einem wahren Helfer im alltäglichen Einsatz. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Er ist besonders geeignet für Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten mit Ø3mm und Ø6mm Schaftwerkzeugen. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt.

Die schlanke Bauform und die stufenlos einstellbare Drehzahl machen ihn zu einem wahren Allrounder für den täglichen Einsatz, selbst in extrem beengten Platzverhältnissen. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Er ist besonders geeignet für feine Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten mit Ø3mm Schaftwerkzeuge. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt.

Die Druckluft-Handbandschleifmaschine ist für den Flächen-, Form- und Konturenschliff. Der 360° schwenkbare Schleifarm ermöglicht eine individuelle Anpassung an die Arbeitssituation. Das Schleifband wird über die automatische Schleifspannvorrichtung gespannt.

Der NM 3 Druckluftschleifer hat eine gerade Ausführung und ist für die Kanten- und Oberflächenbearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken geeignet. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt. Sein zusätzliches gummiertes Handstück macht Ihn griffig und gleichzeitig leise. Er ist besonders geeignet für feine Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten mit einer Spannzange von Ø 6mm.

Der NM 112 ist unser Druckluftschleifer in abgewinkelter Ausführung. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt. Sein zusätzliches gummiertes Handstück macht Ihn griffig und gleichzeitig leise. Er ist besonders geeignet für feine Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten.Der Spannzangen Durchmesser beträgt 3mm.

Der NM 111 ist unser Druckluftschleifer hat eine abgewinkelte Ausführung und ist mit einem Schleifscheibenset ausgestattet. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt. Sein zusätzliches gummiertes Handstück macht Ihn griffig und gleichzeitig leise.

Der NM 101 E ist unser energiesparender und umweltfreundlicher Druckluftschleifer. Im Vergleich zu anderen Modellen hat er einen 40% geringeren Luftverbrauch bei gleichbleibendem hohen Drehmoment. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt. Sein zusätzliches gummiertes Handstück macht Ihn griffig und gleichzeitig leise. Er ist besonders geeignet für feine Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten mit Ø 3mm Schaftwerkzeuge.

Die Steuergeräte AQ1 und AQ3 sind mit 1 bzw. 3 Motoranschlüssen ausgestattet und für alle Assfalg Elektroschleifer konzipiert. Die Steuergeräte unterstützen eine stufenlose Drehzahlregelung und speichern die eingestellten Höchstdrehzahlen für jeden Anschluss individuell. Die intelligente Steuerelektronik ermöglicht Anwendungen, für die bisher eine große Anzahl von Steuereinheiten notwendig waren. Gleichzeitig erlaubt die Spitzenleistung von bis zu 300 Watt die Bearbeitung anspruchsvollster Materialien.

Wir liefern Ihnen die Lösung, die exakt zu Ihrer Aufgabenstellung passt. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von der Einzelteilfertigung über die Montage von Baugruppen bis hin zu kompletten Systemen. • Spezielle Produktionsinseln für hochvolumige Serienproduktion on Demand • Das gesamte Leistungsspektrum als individuell konfigurierbares Modulsystem • Individuelle Leistungspakete und optimale Technologie für projekt- und auftragsbezogene Lösungen • Flexibilität und Produktionssicherheit

Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.

Zu unseren zusätzlichen Serviceleistungen zählen die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Rohteilen, als auch die Vormontage und Montage von Baugruppen. Ihr Bedarf entscheidet über den Umfang.

Hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit zeichnen das Sinterverfahren aus. Besonders sind erhebliche Energieeinsparungen und geringer Materialverlust bei einer großen Werkstoffauswahl.