Maschinen und anlagen fur die pharmazeutische industrie - Import Export

Aufgrund seiner sehr kleinen Abmessungen ist dieser Sensor universell einsetzbar. Durch die fehlende Messkammer (frontbündige Membrane) eignet sich dieser Sensor für alle Messungen, bei denen Rückstände des zu messenden Materials zu Problemen führen können. Mit verschiedenen lieferbaren Gewinde- und Anschweißadaptern kann der Einsatzbereich noch erweitert werden. Anwendungsgebiete: Getränkeabfüllanlagen, Lebensmittelindustrie Mischanlagen für die chemische Industrie Pharmabereich Kosmetikherstellung Biotechnik Die Miniatur-Drucksensoren sind komplett aus Titan hergestellt und besitzen daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Die als Messelement dienende Membrane wird aus dem vollen Material herausgearbeitet. Ihre Innenseite ist mit Dehnungsmessstreifen ausgestattet.Diese setzen die durch einen Druck hervorgerufene Auslenkung der Membrane in eine elektrische Widerstandsänderung um, die von einer nachzuschaltenden Elektronik verstärkt gemessen und weiterverarbeitet wird.

Von Schock- und Vibrationsfestigkeit über Outdoor-Tauglichkeit bis hin zur Einhaltung von GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) – Pepperl+Fuchs bietet mit dem VisuNet-Portfolio eine Vielzahl an HMI-Lösungen, um den vielfältigen Anforderungen der Prozessindustrie gerecht zu werden. Die VisuNet-Produktfamilie umfasst eine große Auswahl an robusten Industriemonitoren, industriellen Box Thin Clients, Thin-Client-Software und den passenden Peripheriegeräten. VisuNet-Bedienstationen und Monitoring-Systeme finden weltweit ihren Einsatz in der Öl- und Gasförderung, in Raffinerien sowie chemischen und pharmazeutischen Produktionsanlagen. Im industriellen Umfeld müssen die HMI-Systeme dabei Feuchtigkeit, extremen Temperaturunterschieden und einem dauerhaften 24/7-Einsatz standhalten. Damit VisuNet-Systeme auch unter rauen Bedingungen absolut zuverlässig funktionieren, werden sie aus industrietauglichen Komponenten gefertigt und für den Einsatz in Industrieumgebungen optimiert.

Unser ATS CleantrakTM Transfersystem für Reinräume ist die perfekte Lösung für eine intelligent integrierte, durchgängige Automatisierung. Es wird in Reinräumen eingesetzt, um das ClearlinerTM-Handlingsystem mit nachgelagerten Automatisierungssystemen zu verbinden und die Teile an andere Montagestufen zu übergeben. Eine beliebige Anordnung von Montageeinheiten ist möglich. Das System kann an die vorhandene physikalische Umgebung angepasst werden.

Unser ATS JetwingTM ist eine außergewöhnlich vielseitige, kompakte, lineare Montageplattform. Sie unterstützt bis zu 12 Stationen und ist ideal für die Produktentwicklungsphase und die Montage großer Mengen von Produkten mit kurzen Lebenszyklen. Das System ist sowohl für die halb- als auch für die vollautomatische Montage geeignet. Schnelle Umrüstungen, vielseitige Kombinationen von Stationen über Schnittstellen, einfache Einführung neuer Stationen/Module oder rasche Produktwechsel sind einige der Hauptcharakteristiken des Systems.

Unsere ATS DiscoveryTM Maschine ist eine standardisierte, kurvengesteuerte Plattform, die ATS seit Jahrzehnten verfeinert und in der gesamten Branche erfolgreich einsetzt. Sie erreicht exzellente Produktionsleistungen aufgrund der hohen Wiederholgenauigkeit von kurvengesteuerten Stationen und der einfachen Wartung. Die Drehbewegung wird durch einen Indexer erzeugt, der mit der Hauptantriebswelle gekoppelt ist, wodurch Synchronisation entsteht.

Unser ATS OmniTrakTM basiert auf einer einzigartigen Montagesystemtechnologie, die sich seit vielen Jahren in der Produktion bewährt. Sie kombiniert die Präzision von kurvengesteuerten Arbeitsstationen und die Flexibilität von linearmotorgetriebenen Werkstückträgern (ATS Supertrak ConveyanceTM). Dieses System bietet eine hohe Flexibilität für Produkte und Prozesse sowie einen geringeren Wartungs- und Platzbedarf.