Schleifen - Import Export

Maschinenmesser , Kreismesser , Rundmesser, Industriemesser , Kuttermesser , Scherenmesser schleifen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen an das Feinschleifen und Honen. Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen an das Feinschleifen und Honen. Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen an das Feinschleifen und Honen. Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Die ISOG 11 wurde speziell für das Schleifen von Präzisionswerkzeugen entwickelt. Mit der ISOG 11 werden Einzelwerkzeuge und Kleinserien schnell, wirtschaftlich und flexibel geschliffen – und das bei hohem Bedienungskomfort. Zum Nachschärfen und Produzieren von: Schaftfräsern, Bohrern, Senkern, Gesenkfräsern, Stufenbohrern, Reibahlen, Formfräsern, Radiusmeißel, Spezialbohrern, Ausdrehstählen, Walzenstirnfräsern, Gewindebohrern und vielen mehr. Highlights: — patentierte T-förmige Konstruktion für bequeme Einseitenbedienung. — exakte und leichtgängige Bewegungen. — Messen und Kontrollieren in der Maschine mit Videotechnik. — einstellbares Zoom-Objektiv von 25- bis 170-fach. — motorische Höhen- und Feinverstellung für größeren Schleifbereich, hohe Rundlaufgenauigkeit und gute Bedienerfreundlichkeit. — stufenlos regelbare Schleifspindeldrehzahl.

Artikelnummer: A201611373 Weitere Daten lt. Aufdruck GMN / HSP 120g-21000/9

Außenrund: Ø 320 mm, Länge 1000 mm Innenrund: Ø 500 mm, Länge 400 mm

Wir bieten verschiedene Prozesse an. Stirnrad: Ø 700 mm, Modul XXL Schnecke: Ø 350, Modul 12 Ritzelwellen: bis 2000 mm Länge

Maschinenmesser (Industriemesser ) Nachschleifen.

Maschinenbauteile Schleifen

VHM Spiralbohrer nachschleifen

Die smartLine Basic bildet den kompletten Bereich der Tischverfahrmaschinen ab. Vom einfachen Flachschleifen im Pendelschleifverfahren über das Schnellhubschleifen, Nut- und Profilschleifen bis zum Tiefschleifen mitCD löst das Konzept jede Schleifaufgabe. Das flexible Baukastensystem erlaubt ein beliebiges Kombinieren der verschiedenen Komponenten für Ihre individuelle Schleifaufgabe. Vorteile auf einen Blick Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis Abrichtgeräte am Spindelkasten oder Tischmontiert Flexibel in der Prozessführung Mehrachsbearbeitung Konstruktive Merkmale Separates Vorder- und Hinterbett mit vergossener Fügestelle — Hochpräzise Bearbeitung der Komponenten — Höchste Genauigkeit in der Maschine durch Ausrichten der Achsen vor dem Vergießen Maschinenbett und Säule aus Microgranit — Deutlich erhöhte Steifigkeit — Optimale Dämpfungseigenschaften — Hohe Thermostabilität des Bettes und der Säule — Umweltfreundlich, da kaltes Gießverfahren

Die ISOG 24 ist unsere neuste Entwicklung im CNC-Werkzeugschleifen. Mit zahlreichen intelligenten Details setzt sie neue Maßstäbe in der hochpräzisen und schnellen Fertigung von zylindrischen Werkzeugen, Wendeschneidplatten sowie komplexen Produktionsteilen. So sind die Kühlmitteldüsen direkt am Schleifkopf angebracht und bewegen sich bei jeder Schleifbewegung mit, wodurch sie sich automatisch an den Schleifpunkt anpassen – das Kühlmittel wird treffsicher wie nie eingesetzt. Zudem ist der integrierte 12-fache Schleifkörperwechsler besonders großzügig dimensioniert und erlaubt somit besonders viele Arbeitsgänge. Last, but not least macht das neu entwickelte Adapter-System die ISOG 24 extrem vielseitig und beschleunigt den Wechsel von jeglichen Spannsystemen erheblich.

Der High Speed Grinder ist ausgestattet mit einem Schleifsupport mit einer schwenkbaren horizontalen Schleifspindel für Umfangschleifen und einer Bürsteneinheit. Durch die Verwendung von CNC- und PC-Steuerungen wird der Prozess der Schleifprogramme erheblich automatisiert. Das Konzept der Maschine besteht darin, dass der Rotor stationär in der Maschine eingelagert ist und durch einen starken Servomotor angetrieben wird. Die Schleifachse, sowie die Messachse bewegen sich parallel zum Rotor. Die Messachse mit einem tangentialen Messsystem ausgestattet. Eigenschaften: — Vollständig geschlossener Arbeitsraum — Automatisches Blade Tip Messsystem und Dokumentation der Messergebnisse — Temperaturgeregelter Arbeitsraum — Automatisches Bürsten (Entgraten) Optional — Automatische Land- and Seal-Messung (CNC Achse mit Messtaster etc.)

Einsatz in unterschiedlichen Technologiebereichen. Klassisches Werkzeugschleifen ist für die ISOG 22 selbstverständlich. Doch sie beherrscht noch viel mehr. Als hochwertiges Schleifzentrum leistet sie auch hervorragende Dienste in der Medizintechnik, in Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik oder im Werkzeug- und Formenbau. Überall dort, wo man komplexe und hochgenaue Teile oder Komponenten wirtschaftlich und mit höchster Präzision bearbeiten muss. HIGHLIGHTS DER ISOG 22 Sie arbeitet nach dem patentierten Vertikalsystem, ihre Werkzeugspindel steht senkrecht. Das bedeutet, dass das Werkzeug von allen Seiten optimal zugänglich ist. Auch ihre Wiederholgenauigkeit im μ-Bereich ist unvergleichlich. Der extrem hohen Flexibilität kommt dieses Maschinenkonzept ebenfalls zugute. Höchste Radius-Genauigkeit Der sehr geringe Abstand vom Schleifpunkt zum Drehpunkt der C-Achse ist ein Garant für höchste Radius-Genauigkeit.

Unsere Laufwagenmaschinen bieten Ihnen die Programme für Pendelschliff mit Schruppen – Schlichten – Ausfeuern. Sie sind darauf ausgelegt ein Schnelles Umrüsten der Schleifsegmente und Werkstücke durchzuführen. Unsere Fehleranzeige dient zur schnellen Problembehebung. Die einfache Programmierung erfolgt über Parametereingabe. Weitere wichtige Punkte sind u.a. : — Programm für Tiefschliff — Technologiedatenverwaltung: 20 Speicherplätze für Pendelschliff und Tiefschliff — Elektronische Leistungsmessung — Elektronisches Entmagnetisiergerät Die Type 8 ist mit Siemens 840Dsl ausgestattet.

Die Peter Wolters AC 2000 Doppelseiten-Batchbearbeitungsmaschine ist konzipiert für die hochpräzise Serienfertigung von Werkstücken. Dank ihres modularen Aufbaus kann die AC 2000 als Feinschleif-, Läpp-, Hon- und Poliermaschine eingesetzt werden. Wie alle Maschinen der microLine© Baureihe setzt auch die AC 2000 auf bewährte Kernkomponenten wie das hochpräzise, pneumatische Belastungssystem, die berührungslose Feinstmesssteuerung, die leistungsstarke Antriebstechnik und die PC unterstützte Maschinenführung. Die eingesetzte Software hierzu wird eigens von Peter Wolters entwickelt und ermöglicht eine vollständige menügeführte und intuitive Bedienung der Maschine. Für einen optimalen Zugang zu dem Arbeitsraum ist der gesamte obere Teil der Maschine ausschwenkbar.

Die BG-Baureihe umfasst Maschinen zum Profilschleifen von runden und flachen Räumwerkzeugen. Die Hauptmärkte sind die Automobilindustrie und Luftfahrt. Darüber hinaus eignet sich die Profilschleifmaschine der BG-Baureihe für eine Vielzahl weiterer Schleifanwendungen rotationssymmetrischer Werkstücke. Langjährige Erfahrung in Fertigung und Konstruktion in der Werkzeugtechnik bilden die Basis für die Konstruktion und Programmierung der Maschine. Die BG-Baureihe beinhaltet neben dem Maschinenkonzept ein Technologiepaket bestehend aus Maschine und Fachkompetenz. Die Profilschleifmaschinen bis zu einer Spitzenweite von 2000 mm sind in kompakter Fahrtischbauweise ausgeführt. Für große und schwere Werkstücke bis 3000 mm Spitzenweite und einem Durchmesser bis 600 mm wird das Prinzip der Fahrständermaschine mit Linearmotor eingesetzt, um die Nebenzeiten zu verringern. Spiralförmige Rundräumnadeln werden mittels Einschwenkung der Schleifspindel in den Schrägungswinkel geschliffen.

Die microCut Baureihe wurde speziell für die Anforderungen des Profil- und Tiefschleifens entwickelt. Die modular aufgebaute Fahrständerbauweise weist einen geringen Platzbedarf auf und ermöglicht die Kombination zu wirtschaftlichen Fertigungszellen wie sie zum Beispiel in der Turbinenindustrie zum Einsatz kommen. Diese Maschinen gibt es in kompakten Standardgrößen bis hin zu Sonderlösungen mit Antriebsleistungen bis zu 52 kW. Eine Einbindung in Produktionslinien wird durch automatische Werkstück- und Werkzeugwechsel erreicht. Zur Reduzierung der Nebenzeiten ist die Variante mit Takttisch zum hauptzeitparallelen Be- und Entladen einsetzbar. Die Schleifscheiben können für hochgenaue Anforderungen vom Tisch im Einstechverfahren oder achsinterpolierend über Zustell- und Querverfahrachse profiliert werden. Für das Leistungsschleifen werden Überkopfeinrollgeräte mit intermittierendem oder kontinuierlichem Abrichtprozess (CDCF) eingesetzt.

Unsere vertikalen Schleifzentren der KEHREN Ri Baureihe bilden seit Jahren das optimale Bindeglied zwischen Produktionsleistung und Genauigkeit. Diese Eigenschaften resultieren, aus den Weltweit mehr als 200 ausgelieferten Maschinen, sowie dem Know how und der stetigen Weiterentwicklung im Hause KEHREN. Die KEHREN Ri Baureihe zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: —Komplettbearbeitung in einer Aufspannung —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Verschleißfreie Direktantriebe in X- und C-Achse —Hydrostatische Lagerungen in der X- und C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1,5 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Rundtischdurchmessern bis 1.600 mm —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Stabile Gusskonstruktion, beste Dämpfungseigenschaften —Opt. Y-Achse im Schleifkopf —Opt. Doppeltischausführung —Siemens Sinumeric One Steuerung —Ferndiagnose via Mobilfunknetz oder direkter Internetleitung —Benutzerdefinierte Zugangsberechtigungen per RFID

Die Flach- und Profilschleifmaschinen der multiLine-Baureihe decken als besonderes Merkmal eine Schleifbreite (Z-Achse) bis 900 mm ab. Die multiLine Baureihe wird in kompakter Stahlkonstruktionsbauweise und Linearführungen in allen drei Raumachsen hergestellt. In den Zustellachsen Y und Z kommen Achsantriebe über Servomotor- und Kugelgewindetrieb zum Einsatz. Die Tischpendelbewegung wird von einem Kugelgewindetrieb bis zu einer Schleiflänge von 2.000 mm ausgeführt, darüber hinaus bis 6.000 mm Schleiflänge übernimmt diese Funktion ein Linearmotor. Die Positionierung der Senkrechtachse wird in der Standardausführung über hochpräzise Linearmaßstäbe ermöglicht. Der Schleifspindel-Direktantrieb mit bis zu 37 kW Antriebsleistung garantiert eine optimale Kraftübertragung. Über eine große Optionspalette konfigurieren Sie je nach Schleifaufgabe Überkopf- oder tischmontierte Abrichteinrichtungen. Der Einsatz von Korund- oder CBN/Diamantschleifscheiben kann ebenfalls gewählt werden.

Um den stetig wachsenden Anforderungen im Bereich der Langlebigkeit, Präzision, Verfügbarkeit und Vielseitigkeit gerecht zu werden, wurde eine neue kompakte Schleifmaschine, die NEO 5 entwickelt und gebaut. Mit der NEO 5 können wir unseren Kunden ein weiteres Produkt der Spitzenklasse präsentieren. Die NEO 5 zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus. —Kompakte platzsparende Bauweise (9 m²) —Sämtliche Operationen mit einer Spindel (Schwenkbereich +95°/-90°) —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Hydrostatische Lagerung in der C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Linearantriebe in der X- und Y-Achse (sofern ausgewählt) —Genauigkeiten von bis zu IT0 —Tischdauerbelastung bis max. 1000 kg —Neu entwickelts Steuerungskonzept auf Basis der Siemens Sinumerik ONE —Einfach und durchgängige Bedienung, hohe Verfügbarkeit durch 3-stufiges Störungsmanagement —Elektronisches Wartungsbuch (Führung, Protokollierung, Online-Hilfen)

Die Technologiemaschinen zum Vollschnittschleifen (auch Tiefschleifen genannt) der powerLine-Baureihe decken als besonderes Merkmal des Einständerkonstruktionsprinzips eine Schleifbreite (Z-Achse) bis 700 mm mit einer maximalen Schleifspindelantriebsleistung von 105 kW ab. Die powerLine Baureihe wird in kompakter Stahlkonstruktionsbauweise und Linearführungen in allen drei Raumachsen hergestellt. In allen Achsen (X, Y, Z) kommen Antriebe über Servomotor und Kugelgewindetrieb zum Einsatz. Die Positionierung der Senkrechtachse wird in der Standardausführung über hochpräzise Linearmaßstäbe ermöglicht. Der Schleifspindel-Direktantrieb ab 48 kW Antriebsleistung garantiert eine optimale Kraftübertragung. Eine breite Optionspalette wie z.B. CD-Abrichtgeräte (CD Continious Dressing - kontinuierliches Abrichten im Prozess) oder Messtaster können einen individuell auf Ihre Schleifaufgabe abgestimmten Prozess nach Ihren Wünschen unterstützen.

Die millGrind Baureihe wurde speziell für die Anforderungen der Turbinenindustrie der Mehrtechnologiebearbeitung in einer Aufspannung entwickelt. Die modular aufgebaute Fahrtischbauweise ermöglicht das individuelle Konfigurieren der Maschine entsprechend den Bearbeitungsaufgaben des Kunden. Automatische Werkzeug- und Diamantrollenwechselsysteme erlauben die Bearbeitung mittels Schleifen, Korund-, CBN- und Diamantschleifscheiben Bohren Fräsen Laserauftragsschweißen Vermessen des Ausgangswerkstücks Vermessen des Endproduktes einschließlich Möglichkeit der automatischen Nacharbeit in einer Aufspannung. Hierdurch wird garantiert, dass alle bearbeiteten Flächen zueinander laufen und Fehler durch mehrmaliges Umspannen vermieden werden. Zusätzlich zu den Bearbeitungen an neuen Schaufeln kann für Reparaturschaufeln ein Laser für das Auftragsschweißen eingeschwenkt werden. Dies ermöglicht das Vermessen, Auftragsschweißen und anschließendem Schleifen der verschlissenen Fläche.