modulare Umzäunungen - Import Export

Mit dem XChange von LMT Fette ist es erstmalig gelungen, in einem modularen Gewindebohrer mit einer patentierten Trennstelle die Vorteile von Hartmetall und Stahl zu kombinieren. Zirka 90 % der eingesetzten Gewindebohrer sind heute noch aus Schnellstahl, da dieser Schneidstoff die erforderliche Zähigkeit zur Aufnahme der Torsionsmomente sowie der Schneidbelastung beim Rückdrehen der Werkzeuge besitzt. Mit HSS sind aber auch Nachteile gegenüber Vollhartmetall-Gewindebohrern verbunden: Standzeiten und vor allen Dingen realisierbare Schnittgeschwindigkeiten und Taktzeiten sind wesentlich geringer. Der Vollhartmetall-Gewindekopf, eine Kombination aus Feinstkornhartmetall und Hochleistungsbeschichtung, sorgt für: - maximale Standzeiten - und hohe Schnittgeschwindigkeiten Der flexible Stahlschaft garantiert - die Stabilität des Werkzeuges - und bietet ein Plus an Wirtschaftlichkeit

Mit dem XChange von LMT Fette ist es erstmalig gelungen, in einem modularen Gewindebohrer mit einer patentierten Trennstelle die Vorteile von Hartmetall und Stahl zu kombinieren. Zirka 90 % der eingesetzten Gewindebohrer sind heute noch aus Schnellstahl, da dieser Schneidstoff die erforderliche Zähigkeit zur Aufnahme der Torsionsmomente sowie der Schneidbelastung beim Rückdrehen der Werkzeuge besitzt. Mit HSS sind aber auch Nachteile gegenüber Vollhartmetall-Gewindebohrern verbunden: Standzeiten und vor allen Dingen realisierbare Schnittgeschwindigkeiten und Taktzeiten sind wesentlich geringer. Der Vollhartmetall-Gewindekopf, eine Kombination aus Feinstkornhartmetall und Hochleistungsbeschichtung, sorgt für: - maximale Standzeiten - und hohe Schnittgeschwindigkeiten Der flexible Stahlschaft garantiert - die Stabilität des Werkzeuges - und bietet ein Plus an Wirtschaftlichkeit

Die Macro-SI ist die ultrakompakte Schleifmaschine der Macro-Baureihe. Mit einem Eigengewicht von 6.000kg bietet sie dabei eine effiziente Schwingungsdämpfung, sowie die Grundlage für ein hochpräzises Schleifen von Oberflächen. Das volle Potential erreicht die Macro-SI wo kleine Bauteile, mit hohem Aufmaß, in großen Serien zu fertigen sind. Dazu kann sie sowohl von vorne Manuell beladen als auch durch eine seitliche Beladung ideal in Ihre Produktionslinie eingebunden werden. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bekommen Sie den kompletten Service aus erster Hand. Darüber hinaus bieten wir Ihnen in der ultrakompakten Bauweise der Macro-SI alle Eigenschaften und Vorzüge unserer größeren Modelle.

Die Macro-S ist die ultrakompakte Schleifmaschine der Macro-Baureihe. Mit einem Eigengewicht von 6.000kg bietet sie dabei eine effiziente Schwingungsdämpfung, sowie die Grundlage für ein hochpräzises Schleifen von Oberflächen. Das volle Potential erreicht die Macro-S wo kleine Bauteile, mit hohem Aufmaß, in großen Serien zu fertigen sind. Dazu kann sie sowohl von vorne Manuell beladen als auch durch eine seitliche Beladung ideal in Ihre Produktionslinie eingebunden werden. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bekommen Sie den kompletten Service aus erster Hand. Darüber hinaus bieten wir Ihnen in der ultrakompakten Bauweise der Macro-S alle Eigenschaften und Vorzüge unserer größeren Modelle.

Auf der Basis der Macro-S ist die Macro-SK unsere speziell entwickelte Lösung für das Schleifen von Innenkonturen. Mit zwei temperaturstabilisierten Schleifspindeln für Vor- und Fertigschleifen bietet die Maschine die ideale Kombination aus Abtragsleistung und Präzision. Mit den zwei vertikalen Schleifspindeln, einer zentralen Achsanordnung sowie ein speziell angepasstes Kühlkonzept bietet die Macro-SK alles für das hochpräzise Schleifen von Innenkonturen. Zu dem Maschinenkonzept gehört eine Spannstation um Werkstücke parallel zum Schleifprozess ausrichten u. spannen zu können. Durch die ergonomisch angepasste Beladehilfe können die Werkstücke zur Maschine und zurückbefördert werden. Dieser Ablauf ermöglicht sehr geringe Nebenzeiten in der Produktion. Die Maschine wird von uns perfekt auf Ihren Anforderungen konzipiert, gefertigt und bei Ihnen in Betrieb genommen. Mit Prozessunterstützung und individuellen Softwareanpassungen bieten wir Ihnen den kompletten Service aus erster Hand.