Trockenanlage - Import Export

Dieses System bietet Ihnen die Möglichkeit, Elastomere im Durchlaufverfahren mit höchster Effizienz zu reinigen (optional Waschen mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser möglich). Dabei werden die Waschkörbe, beginnend von der Ladestation, in die jeweiligen Wasch-Stationen (>Vorwasch-Station >Spül-Station >Hochdruckreinigungs-Station >Hochdrucktrocknungs-Station) bis zur Entnahmemagazin automatisch weitergefördert. Die Abmessung der Durchlaufwaschmaschine ist abhängig von der von Ihnen gewünschten Korbabmessung (Perforation von 3 mm bis 15 mm möglich), dabei stehen standardgemäß die Modelle WD3, WD5 und WD9 mit unterschiedlicher Größe zur Verfügung. Für Industrie 4.0 Anforderungen ist dieses System bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden.

Mit ihrem geringen Platzbedarf lässt sich diese Kompaktanlage leicht in den Produktionsfluss integrieren. Dies spart Zwischenlagerung & Transporte und die damit verbundene Zeit & Kosten. Über das komfortable Touchpanel lassen sich alle Parameter bequem und einfach bedienen und Waschrezepturen verwalten. Je nach Wasserqualitäts- bzw. Sauberkeitsanforderungen ist eine Bearbeitung mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser per Zusatz-Modul optional möglich. Auf Sonderwunsch besteht auch die Möglichkeit, Gummiartikel zu silikonisieren oder mit anderen Oberflächen-Beschichtungsmitteln zu versehen. Die W30 wird per Wechselkorb be- & entladen. Dieser ist kompatibel zu unserer kryogenen Entgratungsanlage E30W, und ist optimal geeignet für eine lineare Folgebearbeitungslinie →Produktion →Entgraten →Waschen →Tempern, da die Chargen-Wechselkörbe zu den jeweiligen Maschinen kompatibel eingesetzt werden können.

Die Granulationsanlage vereint die Prozesse High-Shear Granulation und Wirbelschichttrocknung in einer Anlage. Durch die Positionierung der Anlagen nebeneinander ist das Modul besonders platzsparend. Platzbedarf, Flexibilität und Ressourceneffizienz sind neben der Langlebigkeit der Anlage und der Prozessqualität entscheidende Kriterien bei der Investition in eine Granulationsanlage. L.B. Bohle bietet mit der kompakten Granulationsanlage eine herausragende Lösung. Der High-Shear Granulierer und die Wirbelschichtanlage sind nebeneinander positioniert und erzielen einzeln oder kombiniert hervorragende Produktionsergebnisse.

Diese Anlage bietet Ihnen die Möglichkeit, medizinische und technische Artikel mit höchster Effizienz zu reinigen und ist mit Ihrem Chargenvolumen für den mittleren Bedarf ausgelegt. Die W40 ist, wie alle unsere Anlagen und Maschinen, für hocheffizienten Einsatz und Wirtschaftlichkeit konzipiert. Über das komfortable Touchpanel lassen sich alle Parameter bequem und einfach bedienen und Wasch-Rezepturen verwalten. Je nach Wasserqualitäts- bzw. Sauberkeitsanforderungen ist eine Bearbeitung mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser per Zusatz-Modul optional möglich. Für Industrie 4.0 Anforderungen ist die W40 bestens ausgestattet, optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden. Auf Sonderwunsch besteht auch die Möglichkeit, Gummiartikel zu silikonisieren oder mit anderen Oberflächen-Beschichtungsmitteln zu versehen. Die W40 ist die optimale Lösung für den mittler Bedarf bei schneller Durchlaufzeit!

Diese Anlage bietet Ihnen die Möglichkeit, medizinische und technische Artikel mit höchster Effizienz zu reinigen und ist für den schnellen Durchlauf von Großchargen ausgelegt. Über das komfortable Touchpanel lassen sich alle Parameter bequem und einfach bedienen und Wasch-Rezepturen verwalten. Je nach Wasserqualitäts- bzw. Sauberkeitsanforderungen ist eine Bearbeitung mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser per Zusatz-Modul optional möglich. Für Industrie 4.0 Anforderungen ist die W90 bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden. Auf Sonderwunsch besteht auch die Möglichkeit, Gummiartikel zu silikonisieren oder mit anderen Oberflächen-Beschichtungsmitteln zu versehen. Die W90 bietet Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von Großchargen!

Kammeröfen für kleine Stückzahlen bzw. Chargenbetrieb Kammertrockner sind bei kleineren Stückzahlen und/oder Chargenbetrieb eine ideale Variante. Die Beheizung erfolgt entweder direkt oder indirekt mit Gas. Alternativ kann der Betrieb auch elektrisch erfolgen. Die Beschickung kann nach Wunsch manuell oder automatisch erfolgen.

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

L&R Luftkonditionieranlage mit redundanter Kühlzone zur abwechselnden Abtauung. Energetisch geschlossenes System mit Wärmerückgewinnung zur Nacherhitzung.

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Eine kostengünstige und platzsparende Lösung ist der Kammertrocker. Hier wird die Ware meistens von Hand ein- und ausgefahren. Bei größeren Durchsatzmengen kommen Durchlauftrockner zum Einsatz, in denen die Warenträger kontinuierlich oder im Takt transportiert werden. Nach nasser Vorbehandlung sind Haftwassertrockner erforderlich. Bei Anlagen mit mehreren Trocknern wählt man nach Möglichkeit die Bauweise als Trocknerblock. Hierdurch reduzieren sich Platzbedarf, Investitions- und Betriebskosten. Eine hochwertige Isolation und optimale Auslegung der Umluftführung sorgen für einen effizienten Energiehaushalt. Ausführungsvarianten: - Beheizung mit Gas, Öl oder Elektrik - Direkte oder indirekte Beheizung - Trocknerabschluss mit A-Kanal, Luftschleusen oder Türen - Zusätzliche Infrarotzonen

Im Trocknungsprozess wird dem Wärme zu behandelnden Produkt durch Verdunstung beziehungsweise Verdampfung Flüssigkeit entzogen. Entscheidend für den Trocknungsprozess bei Konvektion ist der Dampfdruck der auszutreibenden Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Ist der Dampfdruck identisch oder niedriger als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so ist keine Trocknung möglich. Ist der Dampfdruck jedoch höher als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so hängt die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses vom Gasaustausch (Konvektionsfläche, Luftströmung) ab. Da der Dampfdruck in der Regel bei höheren Temperaturen steigt und dadurch die Trocknung begünstigt, wird der Trocknungsprozess des zu behandelnden Produktes in Abhängigkeit von der Art der auszutreibenden Flüssigkeit auf die hierzu notwendigen Parameter ausgelegt.

Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust.

Durch den Einsatz von Kondensationstrocknung überzeugen unsere Anlagen zur Luftentfeuchtung durch eine deutlich höhere Energieeffizienz als viele Alternativen.

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Das einzigartige MILLTURN Maschinenkonzept und Dreh-Bohr-Fräseinheit mit Getriebe garantieren eine unvergleiche Zerspanungsperformance bei höchster Präzision.

Die Verankerung an den Enden bewirkt eine gute Kraftübertragung im Riss sowie den Verbund innerhalb der Betonmatrix. Dieser Fasertyp wird besonders bei stati- schen Bauteilen eingesetzt. Anwendungsbereiche: • Industrieböden • Bodenplatten • Betonwände • kombinierte Bewehrung Abmessungen: ø 0,4mm - 1,0mm Länge (jeweils nach ø): 20mm bis 60mm Werkstoffe: 1.4016; 1.4301; 1.4401; 1.4828; 1.4841; 1.4845

3D-UV Trockner bis 150 W/cm Nur 2 statt 4 Strahlungsmodule ! Die Strahlungsmodule sind schräg, aber gerade (nicht wie üblich geschwenkt) installiert, dadurch ist es möglich mit nur einem Strahlungsmodul eine 3D-Trocknung zu realisieren.