Brennstoffzellen - Import Export

Beschichtungen für elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsschutz: - Hohe Gleichmäßigkeit und Dichte; - Effizienzsteigerung; - Products: FCELLCOAT

Mini BHKW die Brennstoffzelle für das Einfamilienhaus

TS912X Zellsimulator simuliert Batterie oder Brennstoffzellen zur Überprüfung der BMS oder FCCU Funktionalität. Mit TS912X Zellsimulator besteht die Möglichkeit Simulationen von Spannung, Strom, Temperatur, Druck, Durchfluss und Gaskonzentration durchzuführen. Mit Hilfe der ausgeklügelten elektrischen Zelleigenschaften kann das System unter anderem auch zur Simulation von Brennstoffzellen verwendet werden.

Brennstoffzelle, Gehäuse, Schaltschrank: Wir lösen Ihr Temperaturproblem!

Das HIAT erstellt Machbarkeitsstudien, technische Berichte und Expertisen für Themen bezüglich Brennstoffzellen, Elektrolyse, Brennstoffzellen als „Range-extender“, Wasserstoffherstellung mit Hilfe erneuerbarer Energiequellen (z.B. Wind, Solar), Energiespeicherung, Energieausnutzung und Energieeffizienz.

Das HIAT verfügt über verschiedenste chemische, elektrochemische und physikalische Methoden für das Benchmarking von Brennstoffzellen- und Elektrolyseurkomponenten (Membranen, Gasdiffusionsmedien, CCMs, MEAS, GDEs, Bipolarplatten, Katalysatoren). Das HIAT ist außerdem ausgestattet mit mehreren Testständen für das Benchmarking von Stapeln (PEFC, DMFC, HT-PEFC, PEM-Elektrolyse). Die von HIAT angebotene Test- und Messdienstleistungen umfassen unter anderen: • Physikalische Charakterisierung (BET, CO-Adsorption, TGA) • Einzelzellmessungen von Brennstoffzellenkomponenten und Elektrolyse- komponenten in quickCONNECT-Testzellen • Testen und Charakterisieren von Brennstoffzellenstapel • Leistungs- und Degradationstests von Brennstoffzellen in Wasserstoff- oder Reformatbetrieb • Impedanzspektroskopie • Zyklische Voltammetrie • Umsetzung von kundenspezifischen Wünschen

HIAT entwickelt innovative Elektrokatalysatoren für PEFC-, HT-PEFC-, Elektrolyse- und DMFC-Elektroden. Verschiedenartige Carbon Nanotubes (CNTs) werden als Kohlenstoffträger eingesetzt. Die Abscheidung als Pt und PtRu-Legierungen auf den CNTs erfolgt durch ein nasschemisches Verfahren. Das Produktionsverfahren führt zu Partikeln mit minimalen Durchmessern von 2-4nm und einer homogenen Verteilung. Aus CNTs bestehende Elektrokatalysatoren erhöhen signifikant die Leistungsfähigkeit von PEM-Brennstoffzellen.

Das HIAT ist ein zuverlässiger, flexibler Partner, nicht nur für gemeinsame Forschungsprojekte, aber auch im Bereich der Auftragsforschung. Das HIAT bietet hoch qualifiziertes und spezialisiertes Personal sowie eine dem Stand der Technik entsprechende technische Ausstattung für Forschung und Entwicklung in allen Bereichen der PEM-Brennstoffzellentechnik (PEFC und DMFC), sowie PEM-Wasserelektrolyse. Eine Auswahl möglicher Forschungsthemen: • Proof of concept für Komponenten, Stacks und Systeme • Design und Optimierung von Brennstoffzellen- und Elektrolyseurkomponenten • Katalysatorforschung und Benchmarking • Membranforschung und Benchmarking

Verfahrenstechnik HIAT hat breite Erfahrungen in Design, Kontrolle und Optimierung von chemischen und physikalischen Prozessen im Bereich der Herstellung von Brennstoffzellenkomponenten. Durch die Nutzung neuester Technologien optimiert HIAT fortwährend zeit- und kostensparende Arbeitsprozesse bei gleichzeitiger Sicherung hoher Qualitätsstandards. Behandelte Themen sind: • Herstellung von Elektrokatalysatoren • Herstellung von Elektrodenpasten • Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs), katalysatorbeschichtete Membranen (CCMs), Gasdiffusionselektroden (GDEs) • Siebdruck-Technologie, Rakel- und Inkjet-Technologie • Direktbeschichtung von Substraten, Abziehmethoden und Heißpressverfahren • Design und Fräsen von Bipolarplatten • Dichtung von Brennstoffzellen mittels automatischer Dispensing-Technologie

Die Entwicklung von Energiespeichern erfordert sichere Prüfstände für die Entwicklung und Qualitätssicherung von Lithium-Ionen-Batterien. Die Batterie muss geprüft werden und zum ersten Mal ge- und entladen werden. m Anschluss werden die Zellen über mehrere Tage gereift, um die Zelleigenschaften zu verbessern. Für eine optimale Reifung bei konstanten Temperaturen kommen Formierschränke zum Einsatz. Ebenso kann die Brennstoffzelle z.B. unter folgenden Gesichtspunkten abgeprüft werden: - Direktverbindung der Luftversorgung mit der Brennstoffzelle - nicht vorkonditionierte Prozessluftzuführung in den Prüfraum - sufbereitete Prozessluftzuführung in den Prüfraum sowie temperierter Wasserstoff

Rezirkulationspumpe und Shut-Off-Ventil für Brennstoffzellen Im Zuge des Technologiewandels, hin zu erneuerbaren Energien, haben wir unser Produktportfolio um den Bereich der Brennstoffzellenkomponenten ergänzt. Wir sehen in diesem Sektor ein zukunftsträchtiges Potenzial, welches den aktuellen Nachhaltigkeitsanforderungen entspricht. Unsere jahrzehntelange Erfahrung, in der Entwicklung und Herstellung medienführender und regulierender Komponenten, konnten wir in die Neuentwicklung der Rezirkulationspumpe und Shut-Off-Ventil einfließen lassen.

micronAir Brennstoffzellen Filter schützen in Brennstoffzellen das Katalysatormaterial und die in den Stack- und Systemkomponenten eingesetzten Membranen dauerhaft vor Schadgasen und Partikeln. Brennstoffzellen reagieren empfindlich auf Salze, Stickoxide oder Verbundstoffe mit Schwefel oder Ammoniak, die über die Zuluft in den Prozess gelangen. Eine effektive Filtration ist daher unerlässlich, um die sensiblen Bauelemente zu schützen und für mehr Sicherheit zu sorgen. Unsere Filtermedien werden speziell für die einzigartigen Anforderungen der Brennstoffzelle entwickelt. micronAir Filter schützen das Katalysatormaterial und die in den Stack- und Systemkomponenten eingesetzten Membranen dauerhaft vor Schadgasen und Partikeln.

Konzept-Entwicklung --> Prototyp-Entwicklung --> Serien-Entwicklung --> Industrialisierung --Teilebeschaffung und Baugruppenmontage

Schäumen statt Schrauben: Wir können E-PAC® Manchmal macht ein alternatives Montagekonzept Sinn: E-PAC®. Weniger Schrauben, geringere Herstellungskosten, mehr Schutz für empfindliche Teile

Wärmetauscher, mit fachgerechter Kundenberatung über das gesamte Anlagenengineering. Wärmetauscher Beispiele der von uns entwickelten und nach dem ISO 9001 Qualitätsstandard gefertigten Wärmetauscher, mit fachgerechter Kundenberatung über das gesamte Anlagenengineering. ◾Nutzung der Abgaswärme von Motoren, Turbinen und Brennstoffzellen. ◾Nutzung industrieller Abwärme. ◾Vorwärmer und Kühler für feststoffbelastete Medien.

Die BatteryInvert Gerätefamilie umfasst eine breite Auswahl an netzgeführten Wechselrichtern für Akkus und Brennstoffzellen aller Art. Sie bieten eine große Bandbreite von Steuerungsmöglichkeiten und eine sehr schnelle Reaktionszeit. Dies erlaubt maximale Kontrolle über den Akku und ideale Ausregelung von Lastspitzen. Diese Geräte erfordern eine externe Steuerung oder beginnen ab einer vorprogrammierten Spannung automatisch mit der Einspeisung.

Wir bringen deine Niedervoltanlage ans Netz! SolarInvert unterstützt innovative Anbieter und Start-Ups aus dem Bereich der erneuerbaren Energien bei der Produktentwicklung. Wir entwickeln und bauen netzkonforme Umrichter, Spannungswandler und Sondergeräte nach Kundenwunsch oder beraten bei der Auswahl und Abstimmung von Systemkomponenten. Ob Kleinwindturbine, Wasserrad, Brennstoffzelle oder Kraft-Wärme-Kopplung. Überall wo kleine Spannungen und hohe Ströme entstehen, lassen sich unsere Wechselrichter einsetzen. Eine Anpassung auf deine Anwendung ist in der Regel schnell und kostengünstig möglich. Alle Geräte sind außerdem zur Systemeintegration auch ohne Gehäuse und als Whitelabel lieferbar.

Modellbau, Prototyp 1:1

Tragrahmen für Brennstoffzellen, Aluminiumlegierung - Autoindustrie, WIG-Handschweißen, Seitenteile mit Platine verschweißen Anforderung: Platine darf sich nicht verwerfen Seitenteile nach dem Schweißen in exakter Stellung kein thermisches oder mechanisches Richten

Die Typenreihe Formbalancer FB - FC steht für die Großserienproduktion von Bipolar-Platten für Brennstoffzellen-Stacks sowie für die Wärmetauscherproduktion. Vorteile des Hydroforming-Verfahrens: - Materialstärken: 0,05 - 1,5 mm - Materialien: Edelstahl, Titanlegierungen - Filigrane Kanalstrukturen möglich - Hohe Ausformgrade - Gleichmäßige Wandstärkenverteilung - Höchste Maßhaltigkeit