Automatische etikettiermaschine - Import Export

Anwendungsspez. projektierte Etikettendruck- und Spendelösungen für nahezu alle Anforderungen des industriellen Alltags in Produktion und Intralogistik (Etikettierer; Palettenetikettierer; Labeller)

Die vollautomatische Etikettiermaschine NICOLE kann bis zu 3 Etiketten in einem Arbeitsgang auf runde Produkte aufspenden. Deckel-Siegel Aufbringung Viele Varianten

Bei diesem vollautomatische Etikettiersystem handelt es sich um eine Lösung zum Aufspenden von 2 Selbstklebeetiketten auf Vorder- und Rückseite

Vollautomatische Etikettiermaschine ELINE für alle Anwendungsgebiete: konische, runde, flache, zylindrische Produkte Etikettierung von unten, oben, von der Seite für Frischesiegel, Gewährverschluss, Deckeletikettierung

Die vollautomatischen Etikettiermaschine Nicole Mix Deckel ist zur Etikettierung von oben auf einen Deckel und zur Etikettierung von der Seite vorgesehen.

Die vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Deckel ist zur Etikettierung auf der Oberseite eines Produkte bzw. zur Etikettierung auf einen Deckel vorgesehen.

Die automatische Etikettiermaschine Lilou, besteht in der Grundausstattung mit zwei Transportketten und zwei Spendeköpfen. Schnelles Etikettieren von runden Produkten: 2500 Etiketten pro Stunde

Die Vollautomatische Etikettiermaschine Nicole Side kann ein Bauch- und ein Rückenetikett in einem Arbeitsgang auf flache und eckige Produkte aufspenden. Kombimaschine für Flache und runde Produkte

Automatische Palettenetikettierung nach GS1-Standard. Lösung mit automatischer Höhenverfahrung bis 2.000mm oder Restpalettenfunktion (Etikettierung der untersten Lage)

Die Etikettierlösungen der Serie AL basieren auf einem völlig neuartigen Steuerungs- und Bedienkonzept und verwenden eine eigene Druckeinheit. Das Druck- und Etikettiersystem zeichnet sich durch seine extrem einfache Handhabung und Servicefreundlichkeit sowie Stand-Alone Fähigkeit aus. Bei diesem System befindet sich alles an Bord, was zum Etikettendruck erforderlich ist. Eine integrierte Etikettensoftware mit Editor und Datenbankfunktion gehören genauso zum Standard wie die Anschlussmöglichkeit für ein Touch-Panel oder die Steuerung per Web-Interface. Die AL-Serie steht für … • innovative und extrem bedienerfreundliche Drucktechnik • Stand-Alone fähige Druck- und Etikettierlösungen • einfache Anbindung an Waage- und Scannertechnik • robuste, äußerst bedienerfreundlich und einfachste Handhabung

Höchstleistung ohne Kompromisse Die Rundum-Etikettieranlage ist in zwei Versionen verfügbar: HERMA 132M - Mit dem kontinuierlich laufenden Drehstern lassen sich bis zu 400 Produkte pro Minute etikettieren. HERMA 040M - Mit dem getakteten Drehstern lassen sich bis zu 120 Produkte/Minute etikettieren: Präzision und zuverlässige Produktion machen die leicht umrüstbare Lösung unschlagbar – der getaktete Drehstern garantiert exaktes Etikettieren bei extremer Leistungsfähigkeit. Zylindrische Produkte mit einem oder zwei Etiketten am Umfang können kostengünstiger und Zeit sparender etikettiert werden. Ein bedienerfreundlicher, ergonomischer Aufbau, niedrige Rüstzeiten und ein problemloser Formatwechsel sorgen für ein weiteres Plus an Wirtschaftlichkeit.

Rundum-Etikettierer 152C: Kostengünstig präzise etikettieren Ausgestattet mit dem Hochleistungsetikettierer HERMA 500 eignet er sich für bis zu 200 zylindrische Produkte pro Minute Die wartungsfreundliche Lösung mit Anwalzband und Gegendruckplatte bietet eine erstaunliche Leistung und schnelle Amortisation Die meisten Einstellungen lassen sich mit geringem Zeitaufwand werkzeuglos vornehmen Mit der optionalen Rollenprisma-Technologie wird sogar Spiralversatz nahezu vollständig eliminiert; selbst ausgerichtetes Etikettieren geling perfekt Dank des Clean Designs mit den verschlossenen Bohrlöchern, einem Minimum an Spalten und Nuten sowie der Verkleidung mit abgerundeten Ecken bietet der 152C einen hohen Schutz vor Verschmutzungen und erleichtert zudem Reinigung und Pflege Einbau einer Druckereinheit wie etwa Heißpräger oder Thermotransferdrucker ist problemlos möglich Ist aufgrund des Clean Designs und der digitalisierten Bestellprozesse jetzt deutlich schneller verfügbar.

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

Bewerbungen und Projekte: Förderanlagen Montagelinien Robotereinheiten Schrauben Schweißen Poka-Yoke Vision Aufsammeln und plazieren Einige praktische Beispiele: Rollformmaschine Förderanlage mit Aufzug Montagelinien für Kunststoff- und Metallkomponenten Ergonomischer Arbeitsplatz am Fließband Einheit zur Rückgewinnung, Übergabe und Entfernung von Federn am Fließband

Vollautomatische Parksysteme Moderne Parkkonzepte Ein Ansatz von „Smart Cities“ ist die Steigerung der Lebensqualität durch mehr autofreie Flächen. Intelligent geplante Parkräume können ein Weg aus dem Verkehrs- und Parkchaos sein. Durch automatische Parkhäuser werden die Ressourcen optimal ausgenutzt und der oft langwierigen und dadurch umweltbelastenden Suche nach einem freien Stellplatz wird ein Ende gesetzt. Die automatischen Parksysteme von Lödige Industries stehen für ein schnelles, einfaches und ebenso sicheres wie bequemes Ein- und Ausparken. Gegenüber konventionellen Parkhäusern fallen Einfahrrampen und Rangierflächen weg. Darüber hinaus können sogar unter vorhandenen Gebäuden Stellplätze geschaffen werden.

Automatische Drehbearbeitungsteile

Promostar produziert gedrehte Gleitlager in verschiedenen Größen, ergänzt durch die Langlebigkeit von Edelstahl. Wir verkaufen kundenspezifische Teile, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wenn Sie hochwertige Buchsen suchen, die Elemente in Ihren Baugruppen festhalten, werden Sie bei Promostar fündig. Diese Komponenten werden in vielen Strukturen und Maschinen verwendet, um zwei Teile zu verbinden und Vibrationen und Geräusche zwischen ihnen zu reduzieren, wenn sie sich bewegen. Solche Befestigungselemente finden sich in Haushaltsgeräten, Fahrzeugen, hydraulischen Zahnradpumpen, Bohrkrügen, Motoren, Rotoren und vielen anderen Geräten. Hier sind einige Eigenschaften dieser Edelstahllager, die Ihrer Ausrüstung zugute kommen: Korrosionsbeständigkeit. Die Teile von Promostar aus Edelstahl rosten und verschleißen nicht. Sie können sie sogar in Unterwassermaschinen und -baugruppen anwenden. Festigkeit. Stahl ist eine robuste Legierung, die unsere Buchsen unzerbrechlich macht.

Automatische Drehteile mit rostfreier Buchse

Automatikteile aus Edelstahl

Automatische CNC-Bearbeitung von Aluminiumstangen