Bandforderer - Import Export

Fördertechnik

Riemenförderer / Vakuumriemenförderer in Standard- und Sonderausführung bzgl. Gewicht, Maße / Oberfläche / Temperatur des Transportgut, Antriebsart etc. Riemenförderer / Vakuumriemenförderer Vollautomatisiert Standard und Sonderanpassungen für kundenspezifische Transportgut-Formate bzw. Anforderungen bzgl. Gewicht (auch Schwerlastausführungen), Maße / Oberfläche und Temperatur des Transportgut, Antriebsart etc. Unsere Homepage ist derzeit im Neuaufbau! Per E-Mail und Telefon sind wir jederzeit für Sie erreichbar! office@ias-projects.at 0043 720 515 320

Förderbänder

Die Industrie verwendet zunehmend homogene Bänder aus thermoplastischen Kunststoff (TPE) für allgemeine Transportanwendungen.

Unsere Schrottbänder können als gerade, Knick- oder Z-Förderer ausgeführt werden. Wir konzipieren die Bänder auf jeden Kunden spezifisch. Werden für den Austransport von Restteilen aus Druckgussanlagen eingesetzt.

Wir übernehmen die gesamte Konzipierung, Lieferung und Montage von Zerkleinerungs-, Sieb-, Misch- und Dosierprozessen­ sowie die Realisierung von Waggonentladestationen, Deponie- und Hafenumschlagplätzen und Verladestationen für LKWs und Waggons. - Industrie für Steine und Erden - Hüttenindustrie - Bergbau und - Energieversorgung Die hohe Qualität der Förderanlagen zeichnet sich vor allem durch den Einsatz europäischer Markenprodukte­ als Teilkomponenten aus. Jahrelange Erfahrung und optimal auf die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden­ zugeschnittene­ Anlagen spiegeln sich in einer großen Anzahl von Referenzanlagen und zufriedenen Auftraggebern wider.

Für den kratzfreien Transport von lackierten Blechteilen wird dieses Kippförderband in einer automatischen Kantanlage verwendet. Der Fördergurt ist mit Bürsten besetzt um die Lackierung nicht zu schädigen. Von diesem Kippförderband werden beschädigungsfreie und positionsgenau lackierte Stahlbleche Fertig gekantete Bauteile werden auf dieses Band ausgeschoben und gegen einen ausfahrbaren Endanschlag befördert. Wurde ein Teil per Sensorik erkannt, kippt das Band um 25°. Somit hat ein Roboter wieder einen Nullpunkt zur Entnahme und kann die Blechbauteile fertig stapeln. Die Blechteile haben ein Maximalgewicht von 120kg.