ZMT WERKZEUGBAU DEUTSCHLAND GMBH

Deutsche Ansprechpartner Chinesische Projektmanager/Ingenieure Werkzeugherstellung in Shenzhen/China Werkzeugnachbearbeitung in Niederkassel Projektmanagement mit deutschen und chinesischen Ansprechpartnern Wöchentliche Updates des Werkzeugbauprozesses Werkzeugprüfung unter Serienbedingungen im eigenen Technikum After-Sales-Management in Deutschland durch deutsches Projektteam Projektmanagement: Deutschland und China After-Sales-Service: Designänderungen/Reklamationen im Werkzeugbau in Deutschland

Derzeit haben wir 4 Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 60 Tonnen bis 470 Tonnen. Wir können Spritzgussproduktionen wie folgt anbieten: · Spritzgießen von Thermoplasten aller Art · Massenproduktion von Kunststoffteilen · Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen Spritzgussmaschinen: Bemusterung/Produktion von 60T bis 470T

Lieferung serienreifer Werkzeuge per Luftfracht, Seefracht oder Bahnfracht Lieferung von Einsätzen und Ersatzteilen Forminspektion und Abnahmeprotokoll 2D-Formmontagezeichnung Vollständige 3D-Formzeichnung Stückliste Stahlzertifizierung Heißkanalspezifikation Schaltplan

ZMT ist einer der führenden deutschen Spritzgusswerkzeugehersteller in Shenzhen. Wir sind spezialisiert auf das Design, die Konstruktion, den Bau und die Produktion von hochwertigen Spritzgussformen . CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen stehen für Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind automatisiert und können somit rund um die Uhr laufen. Das ist besonders kosteneffizient für kurze Projektlaufzeiten. Unsere technische Ausstattung erlaubt es uns, Formen mit einem maximalen Gewicht von 15 Tonnen herzustellen. Equipment: CNC-Fräsemaschine Maschinenpark: Drahterodieren/Senkerodieren Spritzgussmaschinen: Spritzgießen von 60T bis 470T

Vor dem Formenbau senden wir detaillierte Design For Manufacturability (DFM) zur Freigabe an den Kunden Erstellung der Werkzeugkonstruktion im eigenen Haus Zunächst wird eine Projektanalyse durchgeführt, um alle kritischen Faktoren bezüglich des Produktionsprozesses und der technischen Merkmale des Produkts zu identifizieren und zu überprüfen. Danach wird auf Basis der gewonnenen Daten und Erkenntnisse eine ausführliche DFM (Design for Manufacturability) erstellt, um den Designansatz zu erläutern und offene Fragen zu klären, mögliche Schwachstellen aufzuzeigen und Optimierungsvorschläge zu diskutieren. Die finale DFM bildet die Basis für die 3D- Werkzeugkonstruktion und den Werkzeugbau. Werkzeugdesign: 3D Werkzeugkonstruktion DFM: Designanalyse in Powerpoint-Format