Deutschland
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Mit modernen CAD / CAM Systemen arbeiten wir Ihre 2D / 3D Zeichnungsdaten auf und übermitteln diese an unsere vernetzte Fertigungsanlagen. Sie können uns Ihre CAD-Daten in fast allen gängigen Formaten zuschicken. Bitte wenden Sie sich bei Fragen an unser Konstruktionsteam: konstruktion@zertec-cnc.de
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Dank modernster Technik bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Komplexe Anforderungen an die Herstellung der Präzisionsbauteile werden auf hochmodernen Bearbeitungszentren bis zu 5-Achsig simultan bei einer Werkstückgröße bis zu 1270 x 660 x 660 mm gelöst. Bohren und Fräsen in perfekter Präzision und kürzester Zeit Höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeiten Hochdruckkühlung durch Werkzeugspindel Automatische Schwenkköpfe Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung Fräsen von Einzel- und Kleinteilserien auf hocheffizienten Bearbeitungszentren Externer Programmier-Arbeitsplatz
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Wir fertigen Präzisionsdrehteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 420 mm und einer Länge bis 1200 mm für höchste Ansprüche. Dank modernster CNC-gesteuerter Drehautomaten und Bearbeitungszentren können wir einen sehr großen Bereich abdecken und bieten auch die Komplettbearbeitung an.
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Max-Eyth-Strasse 12
75443 Ötisheim - Deutschland
Schweiz
Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Die Idee hinter den MSBU Bohrköpfen ist einzigartig. Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Kernstück eines MSBU Bohrkopfes ist die stabile Matrizenplatte. Diese Platte gibt dem Bohrkopf das Bohrbild. Die Spindel- und Getriebekomponenten werden auf dieser Platte montiert. Diese Einheit wird zum Schluss im Gehäuse positioniert und verschraubt. Wird ein neues Bohrbild benötigt, muss nur die Matrizenplatte ausgetauscht werden. Alle anderen Komponenten sind wiederverwendbar.
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Zum erweiterten Diamant-Werkzeugprogramm mit sehr großen Achswinkeln gehören SUPERFINISH Fügefräser Typ MAN mit Falzschneide. Damit lässt sich Massivholz über sehr lange Zeit ausrissfrei an der Tischfräsmaschine fräsen. SUPERFINISH-Abmessungen mit extremer Achswinkelgeometrie ermöglichen die Bearbeitung von Massivholz wie BSH oder KVH oder sehr spröden, bröckeligen Compound-Werkstoffe. Auf Wunsch konstruieren wir für Kunden „SUPERFINISH“-Werkzeuge, mit denen Sie optimale Spanförderung und perfekte Schnittflächen realisieren können.
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Durch die Verbindung des logarithmischen Hinterschliff, mit der inneren Kühlmittelzufuhr und den Kühlkanalaustritten an jeder Schneide, wird die Prozesssicherheit und die Standzeit der Gewindeschaftfräser um ein Vielfaches erhöht. Die Profilform ist mit unserer Spezialsoftware so ausgelegt, dass das zu bearbeitende Gewinde verzugsfrei und massgenau ist. Auf Anfrage erhältlich: - Aussengewinde - Beschichtung gemäss ihrer Applikation - Andere Dimensionen, Gewindenormen und Ausführungen
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