ZAHNRADFABRIK HÄNEL GMBH & CO KG

Das Hänel Qualitäts-System wird durch modernste Laser- und Gravurtechnik unterstützt. Mit dem Laser-Beschriftungssystem erhält jedes Hänel Zahnrad eine eindeutige Identifikation nach Kundenvorgabe. Laser-Beschriftungssystem: Beschriftungsmaschine von der Firma Baublys Control Laser

Die Feinstbearbeitung der Zahnflanken erfolgt auf präzisen Hochleistungs-Schleifmaschinen bis 400mm Durchmesser. Qualitätsanforderung bis Qualität 4 nach DIN sind für uns selbstverständlich. Durch den Einsatz neuester CNC-Technik wird eine hohe Flexibilität erreicht, die auch Sonder­lösungen hinsichtlich Geräusch­optimierung zulässt. Durch die langjährige Erfahrung unserer Mit­arbeiter und dem Einsatz modernster Ferti­gungstechnologie bei der Endbearbei­tung sind wir für jede Aufgabe bestens gerüstet.

Durch den Einsatz von neuesten CNC-MAZAK Drehzentren mit Portallader erreichen wir eine hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichbleibend hoher Fertigungsqualität. Mittelpunkt unserer Drehabteilung sind 5 MAZAK-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen und Lasersystem: MAZAK Multiplex 6250Y-Lader MAZAK Multiplex 6250 mit Lader MAZAK NEXUS 250 II 1000 MAZAK INTEGREX 300Y

Die Endbearbeitung der Zahnradwellen und Stirnräder erfolgt auf modernsten CNC-Außenrundschleifmaschinen. Wir erfüllen strengste Qualitätsforderungen, insbesondere bei der Fertigung von Pumpen­wellen und Pumpenrädern. Durch den Einsatz von Beladungssystemen erreichen wir auch hier eine maximale Produktivität bei gleichbleibend hoher Fertigungsqualität. STUDER S36 CNC-Universal-Rundschleifmaschine mit Felsomat-Beladungssystem zum Außen- und Innenschleifen. STUDER S33 CNC-Universal-Rundschleifmaschine

Neueste Fertigungs-Einrichtungen in der Endbearbeitung sind für höchste Qualitäts­anforderungen unumgänglich. Unsere Technik erfüllt diese Ansprüche bei Form- und Lagetoleranzen sowie gleichbleibender Qualität. STUDER S145 CNC-Hochleistungs-Innenrundschleifmaschine für höchste Qualitätsansprüche bei maximaler Flexibilität.

Höchste Qualitätsanforderungen bei Stirn­räder wie auch Zahnradwellen sind für uns dank modernster Fertigungstechnologie kein Problem. Auch hier wird durch automatische Bela­dungs­systeme eine maximale Wirtschaftlich­keit erreicht, die sich im guten Preis-/Leistungsverhältnis darstellt. GP 200 CNC-Abwälzfräsmaschine mit 96-Stationen-Lade-Magazin für Stirnräder.

Neben der Waagrecht-Räummaschine zum Räumen von Passfedernuten nach DIN 6885 steht eine hydraulische Hochgeschwindigkeits-Senkrecht-Innenräummaschine mit Beladungssystem zur Verfügung.