YSTRAL GMBH MASCHINENBAU + PROCESSTECHNIK

Durch das Zusammenfassen von verschiedenen Verfahrensschritten in einer Maschine ergibt sich für Sie ein großes Rationalisierungspotenzial: Produktionszeiten werden minimiert, einige Teilprozesse entfallen vollständig, Produktionskosten werden reduziert. Die YSTRAL Conti-TDS basiert auf dem Prinzip des YSTRAL Inline-Dispergierers. Ein spezielles Rotor-Stator-System erzeugt einen hohen Unterdruck und saugt Pulver staub- und verlustfrei direkt in die Flüssigkeit ein. Das eingesaugte Pulver wird unmittelbar und unter hoher Scherwirkung dispergiert. Sauberer Herstellungsprozess durch einen staub- und verlustfreien Pulvereinzug – auch von schwer zu benetzenden, klebenden oder staubenden Pulver. Einsaugen und Dispergieren von Pulvern direkt ab Silo (über Puffertrichter), Big Bag, Trichter, Sack, Fass etc. Optimiertes Ergebnis einen besseren Aufschluss, eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität.

TDS-Saugmischer saugen Pulver, Flüssigkeiten oder Gase unter Niveau in Flüssigkeiten ein und homogenisieren gleichzeitig den Behälterinhalt. Das zum Einsaugen erforderliche Vakuum wird im Mischkopf erzeugt. Die Maschine wird mittels Flansch oder Traverse von oben in den Behälter eingebaut. Alternativ kann der TDS-Saugmischer an einem Hubgestell arbeiten. Das Pulver wird ab Gebinde eingesaugt und unter Niveau in die Flüssigkeit eingebracht, indem es sofort eingemischt und benetzt wird. Der Mischkopf erzeugt den dazu erforderlichen Unterdruck. Die Staubbelastung beim Pulvereintrag wird durch die Absaugung direkt ab Sack vermieden. Effektive Mikro- und Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts bei gleichzeitigem Pulvereintrag. Kompletter Stoffaustausch und Homogenität über alle Behälterebenen durch das Leitstrahlmischprinzip. Sofortige Benetzung unter Flüssigkeitsniveau. Auch Flüssigkeiten und Gase können eingesaugt werden.

Intensive vertikale Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich. Eine zusätzlich nachgeschaltete Scherkranzdispergierung entfällt. Durch optimale Dispergierleistung, hohe Wirtschaftlichkeit und einfache Handhabung der eingesetzten Mischwerkzeuge erfüllt der Dispermix die hohen Anforderungen anspruchsvoller Produktionsprozesse um Flüssigkeiten oder Pulvern in Flüssigkeit einzutragen. Zerkleinerung von Agglomeraten und somit bessere Benetzung des Pulvers mit der Flüssigkeit. Verschiedene Schlitzbreiten erlauben die Anpassung an die entsprechende Anwendung. Der Dispermix-Kopf erzeugt zwei unterschiedlich gerichtete Flüssigkeitsströme. Ein vertikaler Teilstrom ist direkt auf den Behälterboden gerichtet, wird dort geteilt und wälzt den gesamten Behälterinhalt um. Ein zweiter Teilstrom wird im Dispermix-Kopf horizontal abgelenkt und durch die Dispergierzone geführt. Feststoffanteile und/oder Tropfen werden zuverlässig zerkleinert und homogen verteilt.

Der YSTRAL Leitstrahlmischer erfüllt alle Anforderungen, die an eine vollständige und homogene Durchmischung eines Behälterinhaltes gestellt werden. Effektive Mikro- und Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts ohne Lufteintrag. Kompletter Stoffaustausch über alle Behälterebenen durch die vertikale Durchmischung. Die eingesetzte Energie wird bis zu 90% in Vertikalströmung umgesetzt – kein rotierender Behälterinhalt. Auch schwere Sedimente werden durch gezielte Strömungen suspendiert. Rotierende Teile sind gegen unbeabsichtigten Eingriff geschützt. Bei offenen Behältern keine Behälterfixierung notwendig. Ein schnell drehender Rotor, der von einem Stator umgeben ist, erzeugt einen nach unten gerichteten Leitstrahl, der den Flüssigkeitsstrom direkt auf den Behälterboden leitet. Am Behälterboden teilt sich der Strom und erzeugt an der Außenwand eine nach oben gerichtete Strömung. An der Oberfläche wird der Flüssigkeitsstrom wieder in Richtung Behälterboden umgelenkt.

Die YSTRAL-Inline Dispergiermaschinen arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Dispergiermaschine eignet sich zur Herstellung von Suspensionen, Lösungen und Emulsionen in der Chemie, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetik-Industrie. Bedingt durch den engen Radialspalt zwischen Rotor und Stator sowie die hohe Umfangsgeschwindigkeit des sich drehenden Rotors werden sehr große Schergradienten erzeugt. Durch die Schlitze zwischen den Rotorzähnen gelangt das Produkt in die Scherzone und verlässt diese wieder über die Statorschlitze. Aufgrund der Vielzahn-Geometrie von Rotor und Stator, wirken weitere mechanische Kräfte auf das zu dispergierende Produkt. Das Produkt wird durch ein Rotor-Stator-System geführt. Durch den inneren Rotorkranz wird die Flüssigkeit maximal beschleunigt, am Statorkranz vollkommen abgebremst und anschließend über den nächsten Rotorring wieder maximal beschleunigt. Auf diese Weise werden Feststoffanteile und/oder Tropfen effektiv zerkleinert und homogen verteilt.

Die DaiTec bietet alle Vorteile der Conti-TDS-Technologie und ist dabei speziell auf die Anforderungen in der Milchverarbeitungs- und Lebensmittelindustrie zugeschnitten. Sie zeichnet sich durch ihr 3A zertifiziertes Design und einen Pulveraufgabetisch mit integriertem Trichter in ergonomischer Arbeitshöhe aus. Sie wird direkt an vorhandene Behälter angeschlossen und ist nach wenigen Handgriffen betriebsbereit. Die Maschine kann aufgrund ihres kräftigen Saugvakuums neben der Einsaugung ab Trichter auch mittels Saugrohr direkt aus dem Pulvergebinde einsaugen und dispergieren. Sie sorgt für Staubfreie Gebindeentleerung, Pulvertransport, Pulvereintrag, Pulverbenetzung und Dispergierung. Agglomeratfreie, hochkonzentrierte, homogene und sehr stabile Dispersionen durch den Einsatz hoher Scherenergie und die Benetzung/Dispergierung von Pulvern unter Vakuum. Hervorragende Emulgiereigenschaften - enges Spektrum der Tröpfchengröße auch ohne Hochdruckhomogenisator.

Die YSTRAL Hochleistungs-Dispergiermaschinen arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip mit hohen Schergradienten. Die extreme Feinverteilung von Feststoffen (Suspensionen) und Flüssigkeiten (Emulsionen) in vorgelegten flüssigen Medien wird durch das perfekt abgestimmte Zusammenspiel verschiedener Zerkleinerungsvorgänge bewirkt. Die hochpräzisen Dispergierwerkzeuge werden individuell an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst. Robuste Rotor-Stator-Werkzeuge mit engem Radialspalt sorgen für hohe Schergradienten. Durch Prall- und hochfrequente Druck-Entspannungsvorgänge wird eine starke Dispergierwirkung erzielt. Feststoffanteile und/oder Tropfen werden zuverlässig zerkleinert und homogen verteilt. Unterschiedliche Rotor-Stator-Paarungen erlauben die Anpassung an die entsprechende Anwendung. Kein rotierender Behälterinhalt – keine Trombenbildung und kein Lufteintrag. Keine freilaufende Welle und keine freilaufenden Dispergierwerkzeuge. Chargendispergierung direkt im Behälter.

Die neueste Generation multifunktionaler YSTRAL PiloTec-Prozessanlagen bietet Ihnen die Möglichkeit, Produktionsverfahren auch im Labormaßstab einzusetzen. Auf Grundlage der Conti-TDS-Technologie können in einem Arbeitsgang Pulver staubfrei eingesaugt, benetzt und unter Vakuum dispergiert werden. Ein einfacher Wechsel der Werkzeuge ermöglicht den Betrieb im innovativen Multi-Z- oder Z-Inline-Verfahren mit hochpräzisen mehrstufigen Scherkranz-Systemen. Etablierte Verfahren und ein von der Chargengröße unabhängiger spezifischer Energieeintrag garantieren Ihnen hervorragende und gleichbleibende Ergebnisse. Diese können problemlos in den Produktionsmaßstab übertragen werden – ein sicheres Scale-up zum ystral Anlagenbau. Der modulare Aufbau ermöglicht die Erweiterung zur PiloTec-Plant-Prozessanlage mit ystral Mischtechnik, Systemen zum Handling von Pulvern und Flüssigkeiten, Messtechnik und Sensorik, Hubstativen und weiteren modularen Komponenten.

Flexibilität in der Chemie-, Lebensmittel, Kosmetik- und Pharma-Produktion. Mit nur einer Maschine lassen sich unterschiedliche Produkte und Produktmengen mit dem am besten geeigneten Werkzeug herstellen. Mit wenigen Handgriffen kann der Werkzeugschaft vom Antrieb getrennt werden, z.B. zur Reinigung, während mit einem zweiten Schaft weiter gearbeitet wird. Der Werkzeugschaft hat eine getrennt zum Motor gelagerte Welle, welche über eine Steckverbindung angetrieben wird. Zudem bietet die Möglichkeit ein fahrbares Hubstativ zu ergänzen, zusätzliche Flexibilität. Chargengrößen von 5 bis 2.000 l werden durch die X50-, X100- und X200-Serie abgedeckt. Der X100/X50-Adapter ermöglicht es, mit einem X100 auch Mengen im Bereich von 5 bis 1.000 l zu produzieren. Durch den einfachen Austausch der Schäfte können Sie leitstrahlmischen, mischdispergieren, dispergieren, Pulver einsaugen und benetzen

Farben und Lacke, Dicht- und Dämmmassen, Beschichtungen, Schokoladenmassen, Milchprodukte, Personal Care und viele weitere Produkte werden auf Anlagen aus unserem Hause produziert. Ihre Wirtschaftlichkeit und die Effektivität Ihrer Herstellprozesse lassen sich mit Hilfe der individuellen gebauten Prozessanlagen wesentlich steigern. Kundenindividuelle Prozessanlagen werden von unseren Kunden weltweit eingesetzt. Containersysteme, die flexibel an verschiedenen Standorten einsetzbar sind, stehen ebenso zur Verfügung wie unsere Skidded Units, die komplett auf Rahmen gebaute und automatisierte Produktionseinheiten darstellen. Rezeptursteuerung, Visualisierung, Verwiegung, Mess- und Regeltechnik, Behälter und Rohrleitungen, CIP Systeme – alle Anlagen bauen wir in unserem Werk komplett auf. Nach einem Probelauf unter Produktionsbedingungen werden sie von Ihnen abgenommen. Vor Ort stehen Ihnen unsere Techniker zum Aufbau, zur Inbetriebnahme und für Serviceleistungen zur Verfügung.