Wasserverteiler mit autom. Regelung

Zyklische Werkzeugtemperierungen sind Temperierverfahren mit zyklisch variabler Temperaturführung, die auch unter dem Begriff „Variotherme Temperierung“ seit ca. 40 Jahren bekannt sind, deren Einsatz aber erst seit wenigen Jahren eine dynamische Entwicklung erfährt. Die Ursachen dafür liegen in den wachsenden Qualitätsanforderungen der Verbraucher (z.B. Vermeidung von sichtbaren Bindenähten, Glanzunterschieden und anderen Oberflächenfehlern), dem Einsatz von Kunststoffen in neuen Anwendungen und der rasanten Weiterentwicklung des Stands der Technik bei den am Markt verfügbaren Lösungen. Bei der Auswahl des Temperiersystems ist darauf zu achten, dass dieses exakt auf die Anwendung abgestimmt ist und der wirtschaftliche Nutzen sowohl den technischen Aufwand als auch den Energieverbrauch rechtfertigt.

Ganz neue Perspektiven und Möglichkeiten eröffnet die einzigartige dynamische Temperierung mit CO2. Beim Heizen und Kühlen komplexer und dünnwandiger Formteilbereiche bietet sich dieses neue und umweltschonende Verfahren geradezu an. Denn durch den Einsatz eines gasförmigen Mediums beim Heizen und Kühlen wird eine Verschmutzung der Kühlkanäle vollständig vermieden. Grundsätzlich haben gasförmige Medien zwar den Nachteil, dass ihre Wärmeübertragungseigenschaften eher schlecht sind. Dies gilt zumindest für Luft, welche daher nur in Ausnahmefällen für Kühlzwecke eingesetzt wird. CO2 stellt aber dagegen bei richtiger Ausschöpfung seiner Potenziale eine äußerst interessante Alternative zur konventionellen Wassertemperierung dar.

Das integrat 80 wird zur modularen Temperierung mit Wasser bis 140°C in der Basisversion mit bis zu sechs völlig unabhängig voneinander zu betreibenden Temperierkreisen eingesetzt. Die Basisversion kann mit Erweiterungsständern bis zu 24 Temperiermodulen erweitert werden. Die Temperierkreise können optional mit dem 4-fach Verteiler vtc mit Durchfluss- und Temperaturmessung erweitert werden. Somit sind maximal 96 Temperierkreise mit dem vtc 4-fach Verteilsystem überwachbar. In Verbindung mit der standardmäßig eingesetzten, stetigen Heizungsregelung wird so äußerst energiesparend ein homogenes Temperaturprofil an der Formnestoberfläche erzielt, ebenso mit der stetigen Kühlung mit Motorventil. Die Pumpen können optional frequenzgeregelt betrieben werden. Der Leistungsbedarf der Pumpe wird mittels wird über die Temperaturdifferenzregelung den Prozessleistungsänderungen stetig angepasst, verbessert die verfahrenstechnischen Ergebnisse und trägt zur Energieeinsparung bei.

Je höher die Verarbeitungstemperaturen sind, desto höher werden auch die technischen Anforderungen an die Temperiergeräte. Die jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Temperiergeräten für Wärmeträgerölanwendungen bis zu 400°C macht uns zum bevorzugten Partner vieler Kunden, wenn es um solch anspruchsvolle Anwendungen geht, vorallem im Bereich Pressen und Extrusion. Basis für die Auslegung unserer teco to/tt/th-Baureihe bis zu 400°C ist die DIN 4754. Die Auslegung und die technische Ausrüstung aller Temperiergeräte basiert auf den Vorschriften dieser Norm. Eine exakte Filmtemperaturberechnung gewährleistet in Verbindung mit der Strömungsüberwachung einen effizienten und gleichzeitig sicheren Betrieb bei allen Betriebsbedingungen. Ein absperrbarer Filter im Umlaufmediumrücklauf ist ebenso selbstverständlicher Standard wie ein Ausdehnungsgefäß mit Kaltölvorlage zur sicheren Vermeidung von Oxidationsschäden durch Sauerstoffanreicherung des Wärmeträgers.