WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GMBH

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Die zuverlässige Druckerhöhungspumpe für den Polymerprozess. BOOSTER Zahnradpumpen von WITTE werden im Polymerisationsprozess zur Druckerhöhung mittlerer bis hochviskoser Medien eingesetzt. Die hydraulisch beheizte Boosterpumpe fördert sehr schonend Prepolymere und Polymere, wie z.B. PET, PBT, PS, ABS und viele andere. Die Beheizung erfolgt mittels Wärmeträgeröl oder Dampf. Die Kernkomponenten wie Wellen und Gleitlager stammen aus dem WITTE Baukastensystem. Die Druckerhöhungspumpen der BOOSTER Baureihe werden überall da eingesetzt, wo für den Prozess ein besonders hoher Druck notwendig ist. Hohe Drücke werden unter anderen für die Granulierung, Faserherstellung oder für Spinnpumpen benötigt. Das Design der BOOSTER Druckerhöhungspumpen kann den Bedürfnissen der Anlage und den Wünschen der Kunden entsprechend angepasst werden.

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Schmelzepumpe zum Druckaufbau im Polymerprozess. Die Baureihe ist das Resultat einer kompletten Überarbeitung der verwendeten Kernkomponenten. Die BOOSTER-AT ist mit Flanschanschlüssen nach EN1092-1 und ANSI B16.5 erhältlich. Durch die Standardisierung jeweils dreier Zahnradbreiten je Achsabstand konnten die Abstände zwischen den jeweiligen Pumpengrößen signifikant verkleinert werden. Die für die jeweilige Anwendung bestmögliche und damit kosteneffektivste Pumpengröße kann jetzt noch einfacher ausgewählt werden. Dank der neuen Zahnradgeometrien sind bei ausgewählten Pumpengrößen Differenzdrücke von bis zu 320 bar möglich. Abgerundet wird das neue Design durch die gewohnte Vielfalt an unterschiedlichsten Werkstoffkombinationen. Vorteile: Höherer Wirkungsgrad, dadurch Weniger Temperatureintrag in das Polymer Breiterer Viskositätsbereich möglich Größeren Volumenstrombereich möglich Erhöhte Sicherheit gegen Wellenbruch bei Überlast durch neuartiges Design

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Dosierpumpen Dosierpumpen werden in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt wie zum Beispiel in der Herstellung von Fasern. Synthetische Chemiefasern gewinnen zunehmend an Bedeutung. Sie werden für viele verschiedene Anwendungen wie Textilien, Leinen, Borsten etc. benötigt. WITTE Dosierpumpen sorgen dafür, dass die Polymerschmelze im Prozess gleichmäßig und zuverlässig an die entsprechenden Stellen im Prozess gefördert wird. Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, ist eine konstante Fördermenge sehr wichtig. Aber auch in anderen Anwendungen können Medien mit sehr niedrigen Viskositäten sicher und präzise gefördert werden. Hohe Wirtschaftlichkeit und eine lange Lebensdauer zeichnen diese Pumpenbaureihe aus.

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EXTRU - Schmelzepumpe für die Extrusion und zur Druckerhöhung mittlerer bis hochviskoser Medien. Die Extrusionszahnradpumpe wird hauptsächlich in Verbindung mit Extrudern oder Knetern eingesetzt. Sie verringert die naturgemäß vorhandene Pulsation des Extruders und gleicht Förderungschwankungen aus, besonders von Einschneckenextrudern. Die Extrusionspumpe wird als Schmelzepumpe eingesetzt. Sie übernimmt den Aufbau des benötigen Förderdrucks, der für das nachgeschaltete Werkzeug benötigt wird. In der Zahnradpumpe kann der Druckaufbau wesentlich effizienter erfolgen als im Extruder selbst. Der Extruder wird durch den Einsatz einer Extrusionspumpe entlastet. Weiter wird deutlich weniger Energie bzw. Wärme in das Polymer eingetragen. Die Schmelzepumpe trägt so zum möglichst produktschonenden Fördern bei. Für die Herstellung von präzisen Folien oder von Mikrogranulat ist die EXTRU unerlässlich.

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WITTE bietet Pumpen für Anwendungen in Grenzbereichen. Wir entwickeln langlebige, standardisierte oder kundenspezifische Lösungen von höchster Präzision. Seit mehr als 35 Jahren ist WITTE auf die Entwicklung von Zahnradpumpen für die Industrie spezialisiert. Dabei ist es unser Bestreben, dem Kunden stets das höchste Maß an Verfahrenssicherheit zu gewährleisten und die Pumpen exakt auf die Anwendung und den Prozess abzustimmen. So garantieren wir beste Effizienz und Langlebigkeit unserer Pumpen. Reduzierte Wartungskosten und -intervalle durch aufeinander abgestimmte Werkstoffpaarungen garantieren eine schnelle Amortisation der Investitionskosten. Wir arbeiten seit vielen Jahren erfolgreich mit namhaften Unternehmen und Innovationstreibern aus der Industrie zusammen und entwickeln stetig neue Lösungen. Sollten wir einmal nicht die passende Lösung parat haben, entwickeln wir zusammen mit unseren Kunden das passende Produkt. Dabei begleiten wir unsere Kunden während des gesamten Projektes vom Prototypen bis zum finalen Produkt. Experten aus dem Vertrieb, der Projektabwicklung und der Konstruktion bilden das Projekt- und Entwicklungsteam und informieren jederzeit über den Projektstatus. Mehr als 35 Jahre Erfahrung und das Wissen unseres Kompetenzteams fließen in jede unserer Pumpe ein.

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Lise-Meitner-Allee 20

25436 Tornesch - Deutschland

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Eckdaten

  • Mitarbeiterzahl
    51 – 100
  • Handelsvertreter
    1 – 10

Organisation

  • Gründungsjahr
    1984
  • Haupttätigkeit
    Hersteller/ Fabrikant

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  • Check Circle Outline icon international

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