TPW PRÜFZENTRUM GMBH

Die visuelle Prüfung war die erste zerstörungsfreie Prüfung überhaupt. Seit es Menschen gibt, werden Teile visuell auf Fehler geprüft.

Unser Ultraschallprüfverfahren eignet sich besonders, um in schallleitfähigen Werkstoffen Fehler innen und außen und damit innerhalb des gesamten Werkstückquerschnitts aufzuspüren Das akustische Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung wird zur Qualitätssicherung bei Rohren, Schweißnähten und Gussbauteilen sowie zur Wanddickenbestimmung eingesetzt. Auch Kunststoffe und Kunststoffverbindungen können mit Ultraschall geprüft werden. Schließlich nehmen wir beispielsweise die Qualitätskontrolle bei der Verschweißung von Kunststoff-PE-Muffen vor. Zusätzlich wenden unsere Mitarbeiter selbst innovativste Techniken wie TOFD und Phased Array routiniert an. Weil wir alle Sinne beieinanderhaben, ist die Ultraschallkontrolle wie sämtliche weitere Prüfverfahren genormt und wird von den TPW Prüfzentrum Mitarbeitern exakt nach Richtlinien durchgeführt. Die Registriergrenze wird durch Normen oder Kundenvorgaben zur Qualifizierung der Fehlergrößen vorgegeben.

Auch mit einem Schaden muss man klug umgehen können. Unser spezielles Know-how in Bezug auf zerstörende und zerstörungsfreie Prüf- techniken verbunden mit dem Spezialwissen unserer Mitarbeiter macht uns bei Schadensanalysen zu einem absolut zuverlässigen Partner. Angefangen bei einfachen Materialanalysen bis hin zu komplexen Untersuchungen mit dem Rasterelektronen- mikroskop und Computertomographen (CT) erstellen wir umfangreiche Schadensanalysen inklusive Berichten und Fotodokumentationen. Denn manchmal muss man zumindest so lange an einem Schaden festhalten, bis wir seine Ursache gefunden haben.

Ein Bauteil kann zerstörungsfrei mit dem Computertomographen gescannt und auf dem Computer rekonstruiert werden.

Wir stellen unsere Härte eindrucksvoll unter Beweis. Die Härteprüfung ist verglichen mit dem Zugversuch erheblich weniger aufwendig und liefert schneller Ergebnisse Ohne einen nennenswerten Verbrauch an Probenmaterial. Aus den von uns ermittelten Härtewerten lassen sich auch Rückschlüsse auf Werk- stoffeigenschaften wie Zugfestigkeit, Verschleißwiderstand oder Bearbeitbarkeit ableiten. Stationäre Härteprüfungen, auch im Kleinlastbereich, werden bei uns auf modernsten Geräten nach allen gängigen Verfahren wie Brinell, Rockwell oder Vickers durchgeführt. Als Besonderheit bieten wir die Härteprüfung nach dem UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) mit automatischer Härteumwertung in die Skalen HV, HB, HRC, HRB, HS, HL oder nach dem Rückprallverfahren im mobilen Einsatz. Nach der Härteprüfung stimmen bei uns vor allem die weichen Faktoren – zum Beispiel die Zufriedenheit unserer Kunden mit unserer Arbeit.

Unter Materialprüfung verstehen wir Prüfungen von Bauteilen, die mit Dichteänderungen auf Grund von Einschlüssen, Rissen, Lunkern, Fehlern im Produktionsprozess, wie Seigerungen, zurückzuführen sind Diese lassen sich über 2D-Röntgenprüfungen nicht immer sicher finden. Erst die 3D-Prüfung lässt in vielen Fällen eine eindeutige Fehlerdefinition zu. Bei Verbundwerkstoffen lassen sich durch die 3D-Prüfung z.B. Faserverläufe und -verteilungen darstellen und auch volumenmäßig auswerten.

Die Durchstrahlungsprüfung eignet sich besonders zum Aufspüren von Volumenfehlern wie Poren oder Schlacken – und das unabhängig vom Werkstoff

Sieht aus wie Kunst und ist es auch. Schweißer sind Künstler, deren Kunst alle zwei Jahre auf den Prüfstand gestellt wird Zur Qualifizierung von ganzen Schweißverfahren für metallische Werkstoffe führen wir alle erforderlichen zerstörenden und zerstörungsfreien Materialuntersuchungen nach den geltenden Normen und Regelwerken durch. Wiederkehrende Arbeitsproben beispiels- weise zur Verlängerung von Verfahrensprüfungen oder Arbeitsproben beim Bolzen- schweißen begleiten wir mit allen erforderlichen Prüfungen wie Durchstrahlungs- prüfung, Ultraschallprüfung, metallographischen Untersuchungen oder Bruchproben. Dabei halten Ihre und unsere Mitarbeiter vereint durch den Qualitätsanspruch fest zusammen.

Wie der Name schon sagt: Die Werkstoffverwechselungsprüfung wird genutzt, um Werkstoffe eindeutig zu identifizieren und zu unterscheiden