Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
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Unsere Palettenförderanlagen werden in Modulbauweise konstruiert und hergestellt. Bis maximal 1.500 Kilogramm Stückgewicht können Euro- und Industriepaletten sowie Gitterboxen transportiert werden.
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Durch die Anzahl der Riemenstränge und deren Abstand zueinander passen wir die Fördertechnik. Fördergut ideal auf die Fördergut an. Eine Überlappung der Stränge beim Einsatz mehrerer Riemenförderer hintereinander garantiert eine durchgehende Auflagefläche.
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Bandförderer werden bevorzugt eingesetzt, wenn das Fördergut unterschiedliche Maße hat oder eine unebene Auflage besitzt. Wir wählen nach den Anforderungen des Fördergutes die Art des Gurtes und ihrer Oberfläche aus. Rahmenkonstruktion: eloxiertes TT-Aluminium-Profil-System oder Stahl Fördergurt: glatt, strukturiert, mit Mitnehmer, FDA Bandabtragung: gleitend, rollend auf Stahl-, Edelstahlblech bzw. Rollen Trommeldurchmesser : 10 mm - 200 mm, Messerkante Antrieb über Drehstrom-Getriebemotor oder Trommelmotor, Kopf- oder Mittenantrieb Fördergeschwindigkeit: frei wählbar
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Individualismus, der bewegt. Die modulare Bauweise erlaubt es, dass Sie sich fast alles erlauben können: Konstruktion, Mechanik, Elektrik, Hard- und Software, alles genau so kombiniert wie Sie es benötigen, alles Marke TEGEL, alles aus unserem eloxierten TT-Aluminium-Profil-System oder aus Stahl. Und sollte unser Produktportfolio nicht ausreichen, planen und bauen wir die kundenspezifischen Sondermaschinen, Werkstückträger, Verfahrwagen oder Vorrichtungen einfach selbst. Schnell und flexibel. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Lieferung und Montage, die Inbetriebnahme sowie die Wartungsarbeiten an Ihrer Förderanlage.
Angebot anfordernWir von TEGEL-TECHNIK machen Ihre Herausforderung zu unserer Herausforderung. Denn wir wissen: für jede Automatisierung gibt es die ideale Förderanlage – und genau die bekommen Sie bei TEGEL- TECHNIK. Von der eingehenden Beratung, über Konstruktion und Bau, bis zu Wartung und Instandhaltung: Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen für Produktion, Logistik und Qualitätssicherung. Unsere ganzheitliche Dienstleistungsphilosophie kommt Ihnen während des kompletten Lebenszyklus Ihrer Anlage zugute. Für Kunden aus ganz Europa meistert TEGEL-TECHNIK mit 30jähriger Erfahrung individuelle Automatisierungs- und Rationalisierungsprojekte. Die Maxime „Alles aus einer Hand“ macht uns so zuverlässig, die Modulbauweise macht uns so flexibel und konstant exzellente Ergebnisse im Bereich Förderanlagen, Sondermaschinen und Vorrichtungsbau machen uns so beliebt. Zahlreiche unserer renommierten Kunden sind Stammkunden. Sie schätzen den modernen Maschinenpark, unsere innovationsstarken Experten, die reibungslose Zusammenarbeit – sie schätzen das Gefühl, dass alles läuft. Mit Lasten kennen wir uns aus. Deshalb wissen wir auch genau, was nötig ist, um unsere Kunden zu entlasten. Denn bei TEGEL-TECHNIK profitieren Sie von einem überaus effizienten Projektmanagement, das alle Abstimmungs-, Koordinations- und Serviceleistungen rund um die Erstellung modernster Förderanlagen umfasst. So werden unsere Kunden zuverlässig und nachhaltig entlastet. Sie haben stets einen festen Ansprechpartner und erhalten optimal aufeinander abgestimmte Produkte. Systemlösungen, die höchste Funktionalität und Qualität garantieren, pünktlich geliefert werden und durch ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugen.
Hersteller/ Fabrikant
Siemensstrasse 2
89537 Giengen - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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