TASK ITALY SRL

Die pneumatischen Volumendosierer der Serie DV werden für präzises Befüllen einer breiten Palette von Lebensmitteln (Cremes, Saucen, Marmeladen, Honig, Joghurt) oder nicht aggressiven chemisch-kosmetischen Produkten (Cremes, Schmierstoffe, Reinigungsmittel, flüssige Seifen, Shampoo) verwendet. Sie sind aus Edelstahl gefertigt und verfügen über einen Tischständer oder einen höhenverstellbaren Untergrund und eine Stützsäule. Die Dosierung ist leicht einstellbar mithilfe eines Skalenrades mit Referenzskala. Die Kolben sind vollständig demontierbar mittels Schellen für Reinigungsvorgänge. Die Dosierer sind mit einem Fußpedal ausgestattet, um die Dosierung im Halbautomatikmodus zu starten. Ein Edelstahltrichter mit variabler Kapazität je nach Modell ist im Lieferumfang enthalten (für maximale Genauigkeit wird die Verwendung des Trichters empfohlen). Produktion: 3 bis 12 Dosen pro Minute, abhängig von der Dosiermenge.

Maschinen zur Verpackung von flüssigen oder dichten Lebensmittelprodukten in Gläser und Flaschen, zum Dosieren von Saucen, Soßen, Mayonnaise, Fruchtsäften, Sirup, passierten Lebensmitteln, Joghurt, Kefir und Milch. Dosierer mit Rotationspumpen aus Edelstahl AISI 304, motorisiert mit Elektromotor und gesteuert durch einen Frequenzumrichter. Einstellung der Dosierung und Rotationsgeschwindigkeit über einen elektronischen Impulszähler, der über einen Touchscreen eingestellt werden kann. Tropfschutzdüse mit zweigleisig gesteuerter, pneumatisch betätigter Ventilsteuerung, synchronisiert mit der Dosierung. Containerbewegung auf einer Kette mit Edelstahl- oder Acetalrollos, synchronisiert mit den Phasen der Container-Einführung und -Befüllung. Das Grundmodell hat 3 Dosierköpfe, aber es können auch 2, 4, 6 oder 8 Dosierköpfe angefordert werden. In der Standardversion ist kein Formatwechsel erforderlich. Stündliche Produktion: 500 bis 6.000 Stück/Stunde.

Semi-automatischer Füllstoff für chemische und kosmetische Produkte. Ausgestattet mit: - Rahmen und Metallteilen aus Edelstahl AISI 304, auf Füßen oder Rädern - Höhenverstellbare Abstellfläche - Zählergruppe vom Typ 'Flow-Meter', verbunden mit einem PLC zur Dosiersteuerung - Produktzufuhr mit Rotationspumpen mit Edelstahlkörper AISI 304 - Elektronische Platine mit Display zur Einstellung der Dosierung und Kalibrierung der Arbeitsparameter - Manueller Knopf oder Fußpedal zum Starten des Füllzyklus und Stoppen bei Erreichen der eingestellten Liter - Potentiometer zur Einstellung der Flussgeschwindigkeit, mit Verzögerung in der Endphase - Vollständige elektrische Schalttafel mit: Hauptschalter Ein/Aus, Startknopf,anzeigelampe für Spannungsanwesenheit, manueller/automatischer Schalter - Möglichkeit der Befüllung von unten mit Tauchdüse für schäumende Produkte Stündliche Produktion: ungefähr 200 x 5 Liter.

Isobarische Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Produkte mit 5 Füllventilen, Auswahl- und Flaschenübertragungssystem über große Durchmessersterne. Ventile aus Edelstahl, wärmebehandelbare Dichtungen. Automatischer Abfüllzyklus mit erstem Ventilöffnung zur Gegendruckerzeugung, vollständige Öffnung zur Flaschenbefüllung, Entspannung (Entgasung). Die Steuerung der verschiedenen Arbeitsphasen und -zeiten erfolgt über einen elektronischen Controller (PLC) mit Einstellungen über das Bedienfeld des Touchscreens. Automatische Kronkorken-Verschließmaschine für 26mm 'pry-off' Kronkorken, automatische Kronkorken-Zuführung mit Edelstahltrichter. Zentrale 10-Loch-Stern und Flaschenführung aus hochdichtem Polyethylen mit Sicherheits-Mikroschalter. Maschinensockel aus Edelstahl AISI 304. Abfüllgeschwindigkeit: ca. 700 Flaschen/Stunde (bei 0,33 l Flaschen).

Die Monoblockserie 'RT-PK' wurde für die Verpackung von flüssigen und dicken Produkten wie Joghurt, Probiotika, Milch, flüssiger Sahne, Saucen, Sirup und streichfähigen Cremes in Flaschen und Gläsern mit vorgefertigten Kunststoffkappen mit Schraub- oder Druckverschluss entwickelt. Die Maschinen umfassen: Eine Einzel- oder Mehrkopf-Füllstation. Die Befüllung erfolgt volumetrisch über Rotationspumpen aus Edelstahl AISI 316, die von einem PLC und einem Inverter gesteuert werden. Ventile für die Befüllung von unten sind verfügbar. Die Kappen werden von der Abtastkopfeinheit mit pneumatischem Antrieb aufgenommen und direkt auf die Flasche platziert, wo sie verschraubt oder gepresst werden. Zusätzlich oder alternativ zur Verschließstation können die Maschinen mit einem Schweißkopf mit ein oder zwei Matrizen ausgestattet werden, um durch Schweißen mit Folienrolle zu versiegeln. Stündliche Produktionskapazität: 900 bis 2.000 Flaschen/Stunde (je nach Ausführung und Produkt).

Automatischer Monoblock mit Verteiler-Orientierungseinheit, einstellbarem Abstiegskanal mit Fototransistor zur Erkennung von Kapselpräsenz, doppelte Vase-Stop für Verteilung und Verschraubung von Twist-off-Kapseln. Produktion ca. 800 Gläser/Stunde. Hauptmerkmale: - Grundgestell aus Edelstahl auf verstellbaren Bodenfüßen (oder Rädern); - Linearer Fördergurt mit einer Länge von 2 Metern mit motorischem Antrieb und Endplattform zur Anhäufung; - Pneumatische Gruppe zur Erkennung und Trennung der Behälter; - Volumetrischer Dosierer für zähflüssige Flüssigkeiten (Honig, Fruchtsäfte, Marmeladen, Saucen, Pasten, Pâté, Soßen, geschmolzene Käse, Cremes usw.), einstellbar von 40 bis 1000 ccm; - Pneumatischer Schraubverschluss mit niedriger Drehzahl und einstellbarem Drehmoment. Es ist keine Formatänderung für Behälter mit unterschiedlicher Form und Größe erforderlich, nur eine Formatänderung für Kapseln mit unterschiedlichem Durchmesser.

Die SC-10 Spülmaschine besteht aus einer drehenden Tischplatte mit intermittierender Bewegung an 10 Positionen und ermöglicht es, biologische Kontaminationsrisiken von Flaschen und Gläsern zu vermeiden, die durch Staub, Blätter, kleine Insekten und die Gefahr schwerwiegender Unfälle durch mögliche Glassplitter innerhalb der Behälter verursacht werden können. Möglichkeit, die Flaschen von der Vorderseite aus einzuführen und zu entfernen. Das Sprühen von Klarspülwasser oder einer sanitären Lösung erfolgt nur in Gegenwart der Flasche dank eines berührungsgesteuerten Mikroschalters. Für die Verwendung einer Lösung im Kreislauf steht ein Kit mit Auffangwanne, Pumpe und Verbindungsrohren zur Verfügung. Die Maschine ist mit einem Filter für das Klarspülwasser mit einer Mikrofiltrationskartusche von 0,45 Mikron ausgestattet. Auch in 20 Positionen und als reiner Blasmodus erhältlich. Produktion: 700 Stück/Stunde.

Automatische Einspindel-Verschließer bringen Schraubkappen aus Aluminium oder Schraubverschlüsse aus Kunststoff auf Glas- oder PET-Flaschen auf. Alle Verschlussköpfe sind vollständig aus Edelstahl gefertigt, ebenso wie die meisten Komponenten der Maschine. Die Geschwindigkeitsanpassung erfolgt elektronisch über einen Frequenzumrichter. Weitere Verschließsysteme stehen für verschiedene Anforderungen zur Verfügung: Korken, Kronkorken, Twist-Off-Verschlüsse. Es ist auch möglich, zwei Türme auf derselben Maschine zu kombinieren, mit verschiedenen Kombinationen - zum Beispiel Schraubkappe + flacher Korken, Korken + Kronkorken, Schraubkappe + 'T'-Verschluss. Die Palette der Einspindel-Verschließer ist für Produktionen von bis zu etwa 2.500 Flaschen pro Stunde ausgelegt und kann mit automatischen Zuführungssystemen für Verschlüsse, sei es mechanisch oder pneumatisch, ergänzt werden.

Für das Verschließen von Schraubkappen aus Aluminium, Kunststoff oder Kronkorken auf zylindrischen oder geformten Flaschen. Die Zuführung erfolgt durch einen Zentrifugen-, Platten- oder Vibrationsverteiler; der Kapseltransfer erfolgt über einen Abstiegskanal, der mit dem Verteilerkopf endet. Die Edelstahlköpfe mit 4 Rollen ermöglichen eine ausgezeichnete Gewindebildung und Kapselrandung. Ausstattung: - Zentrifugaler Zuführer - Frequenzumrichter zur Regulierung der Geschwindigkeit - PLC zur Steuerung des Arbeitszyklus - Produktionsanzeige und Anzeige von Anomalien - Höhenformatverwaltung der Flasche über PLC - 2 Fotowiderstände am Abstiegsrinnen-Kanal für die Kapselkontrolle - Fotowiderstand zur Kontrolle des Flaschenstaus am Ausgang des Förderbands - Schneckenvorrichtung zur Eingangsselektion - Sicherheitsschutzvorrichtungen und Edelstahlelektrikschalttafel - Elektrisches Anheben des Kopfes Kapazität: 3.000 bis 12.000 Flaschen/Stunde.

Geeignet für das Aufbringen von Schraubverschlüssen aus Aluminium oder Kunststoff auf Glasflaschen. Edelstahl, mit pneumatischem Flaschenaufzug. Manuelle Verteilung der Verschlüsse, der Betriebszyklus wird durch 2 seitliche Tasten gestartet. Elektrischer Betrieb mit Schütz und CE-konformen Schutzvorrichtungen. Das Tablett fährt automatisch ab, um das Entfernen der verschlossenen Flasche und das Verschließen einer anderen zu ermöglichen. Die Verschließkopf besteht aus 4 Edelstahlrollen und ist mit einer No-Cap No-Roll-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, die für jede Art von Verschluss geeignet ist, einschließlich 30x60 Stelvin-Verschlüssen. Geeignet für Flaschenformate von 25 cl bis 150 cl. Eine Verschlusskopf mit magnetischer Kupplung für vorgefertigte Kunststoffverschlüsse oder Twist-off-Verschlüsse ist verfügbar. 600 Flaschen pro Stunde (600 B/H)