SR-ERODIERTECHNIK REPERT & LEPPMEIER GMBH

Erodieren von Bohrungen ab 0,3mm Im Bereich der Bohr- und Startlocherosion fertigen wir für Sie Bohrungen mit einer Bohrtiefe bis 600xD. Dieses Verfahren eignet sich für Einzelbohrungen und Bohrbilder, bei Bohrdurchmessern von 0,3 bis 3mm. Die einzige Voraussetzung für die zu bearbeitenden Materialien ist deren elektrische Leitfähigkeit. Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Startlocherodiermaschinen. Werkstück: Länge x Breite x Höhe bis 800 x 500 x 420mm Gewicht bis 800kg Verfahrwege: X,Y,Z 600x400x420

Drahterodieren bis zu einer Werkstückgröße von 1100x800 x400 bei einem Verfahrweg von 750x500x400 Wir fertigen im µm Bereich, mit höchster Präzision und Oberflächengüte bis Ra 0,1. So gehören kleinste geometrische Konturen, Schlitze mit einem Drahtdurchmesser ab 0,1 mm und Fertigungstoleranzen ab ±0,002 ebenso zu unserer Kompetenz, wie zylindrische und konische Schnitte bei komplexer Formenvielfalt. Wir bearbeiten neben den Standardmaterialien auch Hochleistungswerkstoffe wie Hartmetall, pulvermetallurgische Stähle, Titan, Wolfram, Hasteloy, Inconel für die Branchen Medizintechnik, optische Industrie, Präzisionsmechanik, Motorrennsport, Prototypenbau, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Werkzeug- und Formenbau.

Wir fertigen spanend komplexe Teile auf 3/5Achs Maschinen unter der Verwendung von Werkzeugen ab Ø0,2mm. Diese stellen wir aus rostfreien Stählen oder Materialien wie Titan, Cu, Ms und Inconel, sowie aus Werkzeugstählen mit einer Härte von bis zu 64HRc her. Hierbei kann materialabhängig eine Oberflächengüte bis zu Ra 0,1 erreicht werden. HSC-Fräsen in höchster Präzision Durch klimatisierte Räume und modernste HSC-Frästechnologie mit Maschinen der Firma Makino ist die hochpräzise Fräsbearbeitung auch filigraner komplexer dreidimensionaler Geometrien an Präzisionsteilen möglich.

Senkerodieren auf bahngesteuerten 4-Achsen Maschinen Bearbeitung aller erdenklichen Formen. Elektrodenmaterial: Kupfer, Wolframkupfer und Graphit Verfahrwege X,Y: 600x420

Fertigung von Komplettwerkzeugen und Einzelkomponenten. Wir fertigen für Sie nicht nur Komplettwerkzeuge, Sie können bei uns auch Einzelkomponenten wie Formeinsätze, Formplatten, Formkerne, Schrägauswerfer oder Schieber beziehen. Dabei achten wir darauf, dass Sie bei der anschließenden Montage keinen oder nur einen sehr geringen Tuschieraufwand haben.

Reparatur- und Verbindungsschweißen Beim Laserschweißen werden bei keinem bis geringem thermischen Verzug dichte, optisch ansprechende und belastbare Schweißverbindungen erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen, wie Argon und Helium, entstehen rußfreie, glatte glänzende Schweißnähte die nicht nachbehandelt werden müssen. Durch spezielle Schweißdrähte können harte Schweißnähte bis 60HRC erzeugt werden. Gegenüber dem konventionellen Schweißen ist es auch möglich, Materialien wie Ampco zu schweißen. Bei Reparaturen können die Schweißnähte durch fräsen, schleifen und erodieren nachbearbeitet werden. Wir führen für Sie Reparaturen, Änderungen, Punkt- und Nahtschweißen und die Fertigbearbeitung durch. Diese Arbeiten können mit unserem mobilen Laser auch vor Ort in Ihrem Betrieb ausgeführt werden.