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Um aufwendige und teure Hardwaretests mit Prototypenteilen zu vermeiden, ist der konsequente Einsatz von virtuellen Validierungsverfahren voll im Trend. Die Ergebnisse fließen dann direkt in die Konstruktion und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen ein und helfen so, Kosten zu sparen.
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Unsere Ingenieure und Techniker entwickeln und optimieren Ihre Produkte vom Konzept bis Serienfreigabe. Die fertigungsgerechte Konstruktion komplexer Bauteile, Baugruppen oder ganzen Modulen ist unser tägliches Geschäft und die Grundlage für eine kostengünstige Produktion und die Konkurrenzfähigkeit Ihres Produktes. Unsere Erfahrung bei der der Wahl der richtigen Fertigungs- und Fügeverfahren, der Gewichtsoptimierung, Toleranzuntersuchungen, Packageuntersuchungen und kinematischen Untersuchungen ist Ihr Vorteil.
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Trotz aller Möglichkeiten die virtuelle Entwicklungsmethoden bieten bleibt der Einsatz Prototypen und Musterteilen für Kunden und Entscheidungsträger unverzichtbarer Bestandteil in vielen Entwicklungs Die Auswahl des geeigneten Prototypingverfahrens und Materials sind dabei entscheidend für die Aussagekraft, die ein PT Bauteil oder eine Funktionsbaugruppe für den Serienentwicklungsprozess hat. Wir konstruieren und beschaffen für Sie anforderungsgerechte Betriebsmittel von einfachen Montage- und Messvorrichtungen bis hin zu aufwendigen Prüfvorrichtungen.
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Dieser noch vergleichsweise junge Bereich bietet vielfältige neue Möglichkeiten Entwicklungsprozesse zu verbessern oder zu ergänzen. Vom Produktdesign bis zur Archäologie reichen die Einsatzmöglichkeiten moderner Digitalisierungmethoden und der Rückführung in parametrisierte 3D CAD Modelle. Mit unserem vielfältigen Erfahrungsschatz unterstützen wir Sie gern beim Einsatz dieser Technologien.
Angebot anfordernDie langjährige Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker in den verschiedenen Entwicklungs- und Fertigungsverfahren fließen in all unsere Konstruktionen ein. Bauen Sie auf unsere Erfahrung bei der konstruktiven Entwicklung Ihrer Produkte von der Idee bis hin zur Serienbetreuung. Wir setzen Catia V5, Creo, Siemens NX als CAD Systeme ein. Die Konstruktion kann entsprechend Ihren Anforderungen bei uns im Hause erfolgen. Schwachstellen einer Konstruktion frühzeitig zu erkennen und zu beheben, ist eine der wichtigsten Aufgaben eines Entwicklers bei der Optimierung einer Konstruktion. Um aufwendige und teure Hardwaretests mit Prototypenteilen zu vermeiden, empfiehlt sich der konsequente Einsatz von virtuellen Validierungsverfahren. Wir berechnen für Sie die statische und dynamische Festigkeit Ihrer Bauteile. Die Ergebnisse können dann direkt in die Konstruktion und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen einfließen und so helfen, Kosten zu sparen. Die Rückführung physischer Teile in digitale Daten zur virtuellen Weiterbearbeitung findet in den verschiedensten Bereichen der Entwicklung aber auch in der Medizin, der Kunst und anderen Bereichen immer stärkere Anwendung. Die Einsatzmöglichkeiten in der Produktentwicklung reichen dabei von der Digitalisierung von Bauteilen zur Qualitätssicherung bis zur Rückführung von physischen Designmodellen in hochwertige Konstruktionsflächen zur Weiterkonstruktion. Eingesetzte Software Systeme: Geomagic (schnelle Class-B Flächenrückführung) Geomagic Qualify (Messdatenaufbereitung, Messberichte) CatiaV5 / Pro/E (Hybridkonstruktion mit Messdaten) Gerne helfen unsere Spezialisten für den Einsatz der verschiedensten virtuellen Entwicklungsmethoden, Ihre Prozesse auf Optimierungspotenziale hin zu untersuchen. Zusammen mit Ihnen prüfen wir, ob der Einsatz neuer Methoden eine Verbesserung der Qualität des Produkts oder eine Optimierung Ihrer Entwicklungsprozesse bewirken kann. Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung
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Fortschrittliche und schnell implementierbare Qualitätsmanagement-Software. Integrieren Sie ein ganzes Werk mit 200 Datenquellen in wenigen Wochen. Z. B. weltweit für einen Konzern mit vielen Produktionswerken/-standorten schnell ausrollbar (keine Vor-Ort-Besuche notwendig!).
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Die Firmenchefs des Familienbetriebs Jud GmbH haben seit 1889 nicht nur die Firma an ihre Nachfolger weitervererbt – sondern auch die höchsten Ansprüche an die Qualität ihrer Enderzeugnisse. Und so wird der gesamte Produktionsprozess von unserer Qualitätssicherung begleitet und überwacht, hierfür stehen optimale Messtechniken zur Verfügung. Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 90012015 und für Schweißarbeiten nach DIN EN ISO 383422006
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