Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
SIMON Sinterlutions verbindet moderne Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Bauteile als einbaufähige Komponenten für die Automobilindustrie, die Sanitärindustrie, den Maschinenbau, für diverse Elektrowerkzeuge und andere hochspezialisierte Anwendungsfelder. Mit komplexen Press- und Sinterprozessen werden hochwertige Bauteile nach unterschiedlichsten Kundenanforderungen erzeugt. Die große Gestaltungsfähigkeit bei gleichzeitig hoher Wiederholgenauigkeit ist ein Garant für die wachsende Nachfrage und ein kontinuierliches Wachstum dieses vielseitigen Fertigungsverfahrens. Im Sinne aktueller Anforderungen wie Ressourcenschonung, Material- und Gewichtseinsparung sowie Wirtschaftlichkeit stellt das Sinterverfahren eine wettbewerbsfähige Alternative zu spanenden Verfahren für die Serienfertigung von Funktionskomponenten und -Baugruppen für viele gängige technische Anwendungen dar. Eine große Bandbreite an Pulver- und Kalibrierpressen ermöglicht bei SIMON die Umsetzung unterschiedlicher Anforderungen an das Bauteil. Der Pressenpark umfasst zahlreiche mechanische, hydraulische und servo-elektrische Mehrebenen-Pressen, die Presskräfte bis 1600 kN ermöglichen. Damit ist die SIMON Sintertechnik der Spezialist für kleine bis mittelgroße Bauteile. Der Sinterprozess wird in Band- und Hubbalkenöfen durchgeführt, die auch nach CQI-9 Anforderungen qualifiziert wurden. Die Fertigungsmöglichkeiten im eigenen Haus werden um zusätzliche Veredelungsschritte qualifizierter Zulieferer ergänzt
Hersteller/ Fabrikant
Sulgener Str. 19-23
78733 Aichhalden - Deutschland
Deutschland
Hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit zeichnen das Sinterverfahren aus. Besonders sind erhebliche Energieeinsparungen und geringer Materialverlust bei einer großen Werkstoffauswahl.
Angebot anfordernÖsterreich
Plansee liefert Sinter- und Glühschiffchen aus Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram und verschiedenen Legierungen wie ML oder TZM. Sie sind formstabil, korrosionsbeständig gegen viele Chemikalien und haben eine sehr gute Kriechfestigkeit. Ob Durchlauf- oder Chargenofen - wir haben die richtige Lösung parat. Für beste Oberflächenqualität liefert Plansee Sinter- und Glühschiffchen mit Beschichtungen aus Aluminium und Zirkonium. Die Schiffchen werden nach Kundenzeichnung in verschiedenen Größen und Formen gefretigt.
Angebot anfordernPortugal
Geschweißt in Position PB 2F, MIG-MAG in einem Durchgang aus INOX und Eisen. Der Kessel ist mit einem Teil aus Edelstahlrohr und einem Teil aus Metallrohr nach allen Normen und Anforderungen für diese Art von MIG-MAG-Schweißarbeiten geschweißt.
Angebot anfordernDeutschland
Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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