SGA SERVICEZENTRUM GMBH

Das erste trockene Elektropolieren im Lohn. - Erzielung homogener Oberfläche - Hochglanzpolitur ohne Kantenverrundung - Keine Bildung von Mikrokratzer - Optimal für hochwertige Bauteile

Die Gleitschlifftechnik ist ein mechanisch/chemisches Verfahren, bei dem in verschiedensten Maschinen und Anlagen Oberflächen veredelt und bearbeitet werden.

Bereits 1998 haben wir unseren gesamten Betrieb und unser Qualitätsmanagementsystem zertifiziert nach ISO 9002. Im Jahr 2002 wurde dann auf die neue Norm 9000/2002 umgestellt. Höhere Ansprüche unserer Kunden, vor allem aus dem Bereich der Automobilzulieferer, haben uns veranlasst, unsere Firma im Jahr 2005 auf die hohen Anforderungen der Norm TS 16949 umzustellen und zu zertifizieren. Eine Kopie des derzeit gültigen Zertifikats können Sie problemlos downloaden. Im Einklang mit dem Qualitätsmanagementsystem unterhalten wir eine PPS/BDE unterstützte Fertigung. Alle produktionsrelevanten Unterlagen werden automatisch archiviert, alle Chargen werden strikt getrennt und können problemlos zurück verfolgt werden.

Wir sind ihre Spezialisten für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen. Hierfür haben wir verschiedene Maschinen und Technologien in unserem Dienstleistungszentrum.

High Purity – hochwertige Präzisionsreinigung von medizinischen Werkstücken, Halbleiterbauteilen und industriell gefertigten Komponenten.

Seit dem Jahr 2000 haben wir eine Kohlenwasserstoffanlage unter Vakuum im Einsatz, um verfettete, verschmutzte oder verunreinigte Teile vor der eigentlichen Oberflächenbearbeitung zu behandeln. Hierbei handelt es sich um eine Kastenwaschanlage der Firma EMO mit maximaler Korbgröße 670 × 480 × 300 mm (Schäfer-Korb Größe 1). Diese Anlage ist mit einer Ultraschalleinrichtung ausgerüstet. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, nach dem Wascharbeitsgang die Teile automatisch zu konservieren, um den Oberflächenschutz zu gewährleisten. 2007 wurde in eine weitere Reinigungsanlage investiert. Dank ihrer speziellen Ausrüstung sind sehr hohe Anforderungen bei Oberflächenspannungswerten erreichbar. Sie können bis über 40 Mn/mm² betragen. Durch entsprechende Verknüpfungen, Automatisierung mit Rollenbahn-, Beschickungs- und Entnahmesystemen, ist ein äußerst wirtschaftlicher Betrieb bei gleichzeitig extrem hohen Anforderungen bei der Teilebearbeitung möglich.

Die besonderen Vorzüge liegen in der Bearbeitung von Kleinteilen, u. a. sich verklebenden Teilen und solchen, bei denen hohe Abtragsleistungen gefordert sind. In den letzten Jahren sind die Anwendungen und die Vorteile von Fliehkraftschleifanlagen permanent gestiegen. Die besonderen Vorzüge liegen in der Bearbeitung von Kleinteilen, u. a. sich verklebenden Teilen und solchen, bei denen hohe Abtragsleistungen gefordert sind. Diese sind in kürzester Zeit genauso möglich wie die verschiedensten Schleifbearbeitungen bis hin zu Polituren. Darüber hinaus sind Fliehkraftanlagen die Systeme, bei denen eine hundertprozentige Chargentrennung - auch im Automatikbetrieb - gewährleistet ist, da Schleifkörper und zu bearbeitende Werkstücke immer außerhalb der Anlage getrennt und separiert werden. Diese Anlagen können bis zu einem hohen Automatisierungsgrad ausgerüstet werden, inklusive Nachbehandlung und Abtransport der Teile.

Dieser klassische Arbeitsplatz für die Einzelteilbearbeitung oder für die Bearbeitung von Kleinteilen in Drehkörben kommt immer wieder zum Einsatz. Selbstverständlich stehen verschiedene Kabinengrößen zur Verfügung, bei denen die unterschiedlichsten Strahlmittel problemlos und flexibel eingesetzt werden.