SELBSTFAHRENDE BOHRANLAGE „KUDU“

Die Emsil Group ist in der Lage, komplexe Produkte auf der Grundlage der Zeichnungen und Spezifikationen unserer Kunden herzustellen. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Kapazitäten und Fähigkeiten auf die Herstellung der meisten, wenn nicht aller Prozessschritte erweitert. Heute erlauben uns diese Fähigkeiten, schlüsselfertige Projekte an unseren 3 Produktionsstandorten herzustellen und auch zusätzliche Dienstleistungen durch unser umfangreiches Netzwerk von Mitarbeitern anzubieten. Wir sind in folgenden Branchen tätig: Vakuum, Energie, Öl und Gas, Marine, Luft- und Raumfahrt sowie Metallurgie. Arten von Produkten, die wir herstellen Glasbeschichtungsanlagen und Verpackungsmaschinen für die Vakuumindustrie Grundplatten und Fahrgestelle für die Öl- und Gasindustrie und die Energiewirtschaft Winden und Krankomponenten für die Schifffahrtsindustrie Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl und rostfreiem Stahl PROJEKTLEITUNG ENTWURF & KONSTRUKTION SCHNEIDEN MONTAGE & SCHWEISSEN ABKANTPRESSEN ZUM BIEGEN WALZEN BEARBEITUNG WÄRMEBEHANDLUNG OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ENDMONTAGE UND AUTOMATISIERUNG KUNDENSPEZIFISCHE VERPACKUNG UND VERSAND

Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können.

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON MILL-Baureihe bietet beste Voraussetzungen für eine hochproduktive Zerspanung und präzise Bearbeitungsergebnisse. Die Werkzeugmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Leistung beim CNC Fräsen und Verfahrwege in X bis zu 6.000 mm aus. Große Arbeitsräume und kraftvolle Antriebe Das variantenreiche Optionsprogramm ermöglicht die individuelle Anpassung für den jeweiligen Anwendungsfall. Alle Modelle dieser Baureihe sind darüber hinaus stabil, zuverlässig und wartungsarm. Ihr Nutzen: große Arbeitsräume, hohe Fräsleistung und kraftvolle Antriebe.

Das Rohr wird während der Umformung axial durch mindestens zwei Spannbacken gehalten. Ein geführter Einziehring bzw. Aufweitdorn wird in/über das Rohr geschoben und erweitert/reduziert auf diese Weise das Werkstück. Die von GFU bevorzugte geschlossene Bauweise des Maschinengehäuses gewährleistet: Langlebigkeit der Umformanlage gleichbleibend hohe Präzision der Bauteile gute Zugänglichkeit der Werkzeuge beste Rundlaufeigenschaften durch Außenführung der Werkzeuge