Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
1981 gründet Franz-Josef Hambrinker in Greven die SCHNECKENBAU-SBM GmbH. 1996 übernimmt seine Tochter Anke Hambrinker das Familien-Unternehmen. Sie ist seitdem alleinige Geschäftsführerin und Gesellschafterin. Schwester-Unternehmen der SCHNECKENBAU-SBM ist die ebenfalls in Greven ansässige DOSIERTECHNIK GmbH, die Franz-Josef Hambrinker bereits 1962 ins Leben gerufen hat. SCHNECKENBAU-SBM konstruiert und fertigt alle Teile ausschließlich im Grevener Werk (Westfalen). Aufgrund unserer über 30-jährigen Erfahrung sind wir in der Lage, für mehr als 300 verschiedene Fördergüter die entsprechende Technik zu produzieren. Hoch qualifiziertes Personal berät jeden Kunden individuell und konstruktiv. Auf diese Weise setzen wir die Wünsche und Vorstellungen unserer Auftraggeber optimal um und konzipieren Förderschnecken, die sich perfekt für die gewünschten Anwendungen eignen. Qualität ist unser Maßstab. Die Zufriedenheit und langjährige Treue unserer Kunden beweisen, dass wir stets nach diesem Grundsatz handeln. Zusätzlich bieten wir einen erstklassigen Service, indem wir zeitnah auf Anfragen reagieren und Angebote kurzfristig ausarbeiten. Die termingerechte Auslieferung unserer Anlagenteile und der dazugehörigen technischen Unterlagen ist für uns selbstverständlich. Je nach Einsatzfall und Fördergutbeschaffenheit können gleichzeitig eine oder mehrere Funktionen übernommen werden: Dosieren Sammeln Verteilen Mischen Kühlen Erwärmen Anfeuchten Verdichten Entwässern
Hersteller/ Fabrikant
Hansaring 134
48268 Greven - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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