RT-LASERTECHNIK GMBH

Ihr komplettes Projekt aus einer Hand – von der Fertigung ihrer Produkte bis hin zur Montage umfangreicher Baugruppen. Wir bieten die Montage komplexer Baugruppen sowie von Einzelteilen an. So bleibt die Umsetzung Ihres kompletten Projektes in einer fachmännischen Hand. In unserem separaten Montagebereich montieren wir flexibel Ihr fertiges Endprodukt. Dadurch, dass bei uns alle Arbeitsschritte unter einem Dach erfolgen, können Sie auf unnötige Weitertransporte der Bauteile verzichten und sofort Ihr einsatzbereites Endprodukt in Empfang nehmen. Profitieren Sie von einer unkomplizierten Abwicklung Ihres Auftrages, ohne einen weiteren Drittdienstleister in Anspruch nehmen zu müssen. Besonderheiten: Separater und flexibler Montagebereich, vom Material zum fertigen Endprodukt, alles unter einem Dach

Präzise Abkantungen ganz nach ihren Vorstellungen – unsere sechs Biegemaschinen fertigen innerhalb engster Toleranzen. Ihre Produkte werden mit Hilfe unserer servomechanischen und hydraulischen Abkantpressen genau nach Ihren Vorstellungen abgekantet. Unser Maschinenpark ermöglicht die Fertigung innerhalb engster Toleranzen. Besonderheiten: Laser-Winkelmesssystem, Materialstärken bis zu 25 mm, Schachtelhöhe bis zu 255 mm Presskraft: Bis zu 400 t Abkantlängen: Bis zu 5.050 mm

Unsere acht Trumpf-Laserschneidanlagen fertigen Ihre Bauteile mit stets gleichbleibender Qualität und bieten somit eine hohe Produktionssicherheit. Wenn es um das Laserschneiden geht, sind wir perfekt für Sie aufgestellt. Unsere Lasersysteme beinhalten Co2– und Festkörperlaser mit höchster Leistungsstabilität und Zuverlässigkeit. Besonderheiten: Hochwertige Schneidergebnisse durch BrightLine fiber Technologie. Die Funktion CoolLine (wassergekühlter Schneideprozess) ermöglicht einen Lochdurchmesser von einer halben Blechstärke (ab 12 mm). Formatgrößen: Bis zu 2.000 x 4.000 mm Materialstärken: Bau- und Edelstahlbleche bis zu 25 mm, Aluminium bis zu 20 mm

Unser moderner Maschinenpark sichert eine zuverlässige Fertigung Ihrer Produkte. Unser Maschinenpark gewährleistet eine zuverlässige Verarbeitung, die Genauigkeit Ihrer Bauteile haben oberste Priorität. FRÄSEN - DMC 1035 mit 3-achsigem Vertikalbearbeitungszentrum - NHX 4000 mit 4-achsigem Horizontalbearbeitungszentrum Vertikalbearbeitungszentrum: 1.035 x 560 x 510 mm Horizontalbearbeitungszentrum: 560 x 560 x 660 x 730 mm, Palettengröße 400 x 400 mm Verfahrwege: 1.035 x 535 mm Arbeitsraum: 1.000 x 500 mm DREHEN - CTX beta 800 V6 mit Stangenlader für 4-Kantbearbeitung - CTX beta 800 V6 mit Kurzstangenlader - CTX alpha 500 V6 mit automatischer Teilebestückung Drehlängen: Bis zu 3.500 mm Drehdurchmesser: Automatisiert bis zu 100 mm, Standard bis zu 450 mm

Professionelles Handwerk trifft Innovation – mit unserem Schweißroboter und unseren zertifizierten Schweißfachkräften entsteht Ihr perfektes Produkt.

Mit unserer modernen Anlagentechnik erfolgt die individuelle und präzise Laserbearbeitung Ihrer Rohre und Profile. Die Aufspannung der Rohre und Profile ermöglicht das maßgenaue Ablängen sowie die Ausführung von Aussparungen und Konturen. Die Komplettbearbeitung an einer Maschine optimiert die Rüst- und Bearbeitungszeiten. Die Schweißnahterkennung sichert die Qualität des Produktionsergebnisses. So entsteht ein hochwertiges und sofort einsatzbereites Produkt nach Ihren individuellen Wünschen und Vorgaben. Besonderheiten: Schrägschnitt bis 45°, Schweißnahtvorbereitung und Gehrungsschnitte. Verarbeitung von offenen Profilen durch adaptive Spanntechnik. Durchmesser: Bis zu 254 mm Fertigungslängen: Bis zu 8.000 mm Materialstärken: Bis zu 14 mm

Das Walzrichten überzeugt überzeugt durch effektive Ergebnisse

Wir verstehen uns als Full-Service-Dienstleister in der Metallverarbeitung, unsere mechanische Anarbeitung rundet unser Dienstleistungsspektrum ab. Die Abteilung der mechanischen Anarbeitung rundet unser Leistungsspektrum als Full-Service-Dienstleister ab. Hierzu zählt das Bohren, Senken, Schneiden, Reiben, Nieten, Sägen und Buckelschweißen. Besonderheiten: Richten: Reduzierter Wärmeverzug bei Schweißbaugruppen. Kanten verrunden: Optimale Vorbereitung für eine Beschichtung jeglicher Art, verrunden der Kanten und Entfernung der Oxidschicht von den Schnittkanten. Bearbeitungsmöglichkeiten: - Bohren - Senken - Gewinde schneiden - Richten - Kanten verrunden - Reiben - Nieten - Sägen - Buckelschweißen