QUITTENBAUM GMBH

Die Quittenbaum GmbH fertigt Einpresszonen nach Kundenvorgabe, ist Lizenzträger der BIZON Einpresszone und stellt zweifach- Werkzeuge mit bis zu 1.500 Hub/min her.

Bei Quittenbaum wird eine Vielzahl an Stanzteilen aus Blechdicken von bis zu 0,1mm gefertigt. Dabei werden Toleranzen von bis zu 0,01 mm prozesssicher eingehalten. Der Bedarf an Mikrostanzteilen nimmt durch den Trend der Miniaturisierung in der Automobil-, Medizin-, Optik- und Leistungselektronikbranche stark zu. Dabei liegt der Fokus auf immer präziseren, kleineren und leichtern Teilen mit besten elektrischen Eigenschaften.

Mit gerollten Hülsen der Quittenbaum GmbH gehören kostenintensive Dreh-Frästeile der Vergangenheit an. Bei Zweispur-Werkzeugen mit bis zu 1.000 Stk/min und einer Materialeinsparung von bis zu 70% lohnt sich der Umstieg in die Stanztechnologie. Gerne stehen wir Ihnen bei der Produktentwicklung zur Seite. Mit Ihnen als Partner und unserer langjährigen Erfahrung erarbeiten wir gemeinsam prozesssichere und wirtschaftliche Lösungen für Ihre Produkte.

Überall dort wo Stanzteile hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, bieten sich lasergeschweißte Verbindungsstellen an. QB bietet in der Hinsicht ein seit Jahren gewachsenes Know-How. Quittenbaum hat sowohl Infrarot als auch Green-Laser Technologie im Einsatz. Als Entwicklungspartner für Laserschweißköpfe der Firma Trumpf, ist es uns gelungen eine kompakte Bauform der Schweißköpfe zu realisieren und bis zu sechs Laserschweißpunkte auf einem Stanzteil zu platzieren. Mit speziellen Prüfvorrichtungen wird die Belastbarkeit der Schweißpunkte serienbegleitend sichergestellt.

Rundgeprägte Kontaktbereiche von Ø0,4mm – Ø1,6mm. Kontaktbereich bis doppelter Materialstärke. Perfekte Auslegung der Rundpins durch leistungsfähige Simulationsprogramme und IST-Daten aus den CT-Scans Geprägte Rundpins gehören schon seit längerem zum Produktportfolio der Quittenbaum GmbH. Dabei fertigen wir rundgeprägte Kontaktbereiche von Ø0,4mm – Ø1,6mm. Der Kontaktbereich kann hierbei die doppelte Materialstärke betragen. Für eine perfekte Auslegung der Rundpins stehen Quittenbaum leistungsfähige Simulationsprogramme und IST-Daten aus den CT-Scans zur Verfügung. Anhand dieser Basis werden hochpräzise Prägegesenke auf HSC- Fräsmaschinen hergestellt. Im Anschluss werden die Gesenke mit einem Alicona µcmm vermessen und mit der CAD-Zeichnung verglichen.

Sie suchen Stanzteile für die Automobil, Elektro- & Elektronikindustrie, Telekommunikation oder Medizintechnik? Quittenbaum fertigt ein großes Spektrum an hochpräzisen, innovativen Stanzbiegeteilen. Egal welche Branche uns auch fordert, Quittenbaum setzt auf hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge in modulbauweise aus dem eigenen Werkzeugbau. Unserer Konstruktionsabteilung stehen für die Auslegung der Werkzeuge modernste Simulationstools zur Verfügung.

Flexibel, schnell, seriennah und immer bereit Grenzen neu auszuloten. Unser innovativer Musterbau gewährleistet qualitativ hochwertige Stanzteile, die auf Wunsch auch lasergeschweißt werden können. Bei vielen Neuprojekten fertigen wir für unsere Kunden Versuchswerkzeuge und Vorrichtungen zur Herstellung von Musterteilen. Diese werden in einzelnen Arbeitsschritten hergestellt und sind trotzdem serienähnlich. VON DER IDEE BIS ZU GEPRÜFTEN PROTOTYPEN Unser erfahrenes Team unterstützt Sie ab dem ersten Konzept. Für die Fertigung der Muster stehen uns alle gängigen Technologien zur Verfügung. Gerne gehen wir mit Ihnen auch den nächsten Schritt und lassen das aus den Prototypen gewonnene Know-how, in die Erstellung eines Serienwerkzeugs einfließen.

Bei Quittenbaum werden Schirmungen wirtschaftlich im Stanzverfahren produziert. In der Industrie, im Haushalt und in der Öffentlichkeit entstehen aufgrund von neuen Technologien und leistungsfähigeren Geräten immer mehr Quellen elektromagnetischer Felder. Zusätzlich nähern sich Signalleitungen und leistungsführende Leitungen, aufgrund des begrenzten Bauraums, immer weiter an. Hierbei entsteht die Gefahr der Induktion von Strömen beziehungsweise die Ausbreitung elektromagnetischer Störfelder. Besonders bei Sensor- und Steuerleitungen können durch solche Störungen Fehlinformationen übermittelt werden. Eine sehr effiziente Lösung gegen dieses Problem bieten Schirmungen. Bei Quittenbaum werden diese wirtschaftlich im Stanzverfahren produziert. Dabei ist es egal ob Stahl, Niro oder NE-Werkstoffe verwendet werden sollen. Verclinchte oder verschweißte Verbindungstellen sorgen für eine hohe Robustheit gegenüber mechanischer Belastung.