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Aktuelle Trends oder beispiellose Kreationen, unter schiedlichste Designformen und individuelle Dekore, Nuancen in der Struktur, variantenreiche Muster und wechselnde Farbspiele Mit der speziellen Lackierung sichern wir Haltbarkeit und Anmutung aller Produkte. Nach der Trocknung werden die Designs farblos in unterschiedlichen Glanzgraden lackiert. Eigens entwickelte DFC®-Lacksysteme erreichen eine hohe UV-Beständigkeit, extreme Kratz- und Abriebfestigkeit sowie die hohen Sicherheitsstandards der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
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Auch jedes von Kunden gewünschte Muster können wir nach Vorlage realisieren: Oberflächen, die in Belastbarkeit und Designqualität allerhöchsten Richtlinien entsprechen. Ob Leder-, Marmor-, Holzimitate oder Metalliclook, dem Interieur- und Exterieurdesign wird dank der patentierten DFC®-Technologie keine Grenze mehr gesetzt.
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Ob glänzend, hochglänzend oder matt, gerne krempeln wir dabei für unsere Kunden die Ärmel hoch. Mit der gleichen Ausdauer und Feinfühligkeit wie bei der Ideenentwicklung werden die feinen Oberflächendesigns poliert und mit der letzten entscheidenden Anmutung versehen
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Oberflächenkompetenz in Bestform, das ist PKI-DFC®, denn das A und O einer guten Oberfläche ist die gute Bearbeitung. Unsere Technologie verbindet die Anforderungen exklusiver Raumgestaltung mit den Sicherheitsvorschriften der Luftfahrtindustrie und auch der Automobilindustrie. Um diesen hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden und selbst Unkonventionelles zu realisieren, gehört Handarbeit selbstverständlich dazu
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Was wir im Verborgenen mit modernster Lackier- und Beschichtungstechnologie für unsere Kunden umsetzen, kann sich sehen lassen. Nur wer gut durchdacht seine Hausaufgaben gemacht hat, kann sich weiterentwickeln und spezielle Ideen erarbeiten!
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In Puncto Service und Qualität auf jeden Kundenwunsch vorbereitet. Die besten Ideen werden nur realisiert, wenn sie als fertiges Produkt den Qualitätsprinzipien des Kunden voll entsprechen. Das PKI-DFC®-Qualitätsmanagement erfüllt die hohen Anforderungen der DIN EN ISO 9001-Reihe und ist in der gesamten Produktion auf jede Anforderung vorbereitet. Ständige Investitionen in modernste Fertigungsanlagen und unsere Mitarbeiterschaft sind die Basis für die hohe Produktqualität, das Einhalten ökologischer Faktoren, allerhöchste Güteeigenschaften und größtmögliche Flexibilität.
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Lassen Sie sich überraschen und genießen Sie eine ganz neue Mischung, bestehend aus zahlreichen Oberflächenvariationen, angereichert mit einem gehörigen Prozentsatz an Spezialwissen/ Produkterfahrung Diese spezielle Mixtur wird Sie begeistern, denn der Inhalt ist einfach spektakulär. In Sachen Oberflächengestaltungen sowie veredelnde und schützende Lackierungen und Beschichtungen haben Sie alles in der Hand, was Sie für Ihre Oberflächenbehandlung und Produktgestaltung benötigen
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Doppheide 87
49084 Osnabrück - Deutschland
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Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.
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Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck
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Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten
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Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.
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