OTH OBERFLÄCHENTECHNIK HAGEN GMBH & CO. KG

Wir sind Ihr Spezialist für das Beizen von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan. Wir können sowohl Gestellteile wie auch Schüttgut bearbeiten. Aufträge können ein Teil bzw. mehrere Tonnen....

Das Beizen von Aluminium und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt, glänzend oder einebnend, als auch zur Reinigung der Werkstücke vor der weiteren Beizen von Aluminium und seinen Legierungen Das Beizen von Aluminium und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt, glänzend oder einebnend, als auch zur Reinigung der Werkstücke vor der weiteren Verarbeitung: Schweißen, Chromatieren, Lackieren. Der Abtrag richtet sich nach der verwendeten Beize und deren Verfahrensparametern. Dieser Effekt kann genutzt werden, um leichte Grat- oder Spanbildungen zu beseitigen oder eine seidenmatte Oberfläche zu erzielen. Bei sehr stark verschmutzten Oberflächen kann der Materialabtrag je nach Grundwerkstoff mehrere µm betragen.

Das Beizen von Messing und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt oder glänzend einebnend, als auch zur Reinigung der Werkstücke vor dem Galvanisieren Beizen von Messing und seinen Legierungen Das Beizen von Messing und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt oder glänzend einebnend als auch zur Reinigung der Werkstücke vor dem Galvanisieren. Je nach gewünschter Optik, bzw. nach der vorliegenden Legierung ist eine angepasste Beizlösung erforderlich. Der Abtrag richtet sich nach der verwendeten Beize und deren Verfahrensparametern. Dieser Effekt kann genutzt werden, um Werkstücke maßhaltig zu beizen bzw. leichte Grat- oder Spanbildungen zu beseitigen. Bei sehr stark verzunderten Oberflächen kann der Materialabtrag je nach Grundwerkstoff mehrere µm betragen.

Das Beizen von Kupfer und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt oder glänzend einebnend als auch zur Reinigung der Werkstücke vor dem Galvanisieren. Beizen von Kupfer und seinen Legierungen Das Beizen von Kupfer und seinen Legierungen dient sowohl zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten wie matt oder glänzend einebnend als auch zur Reinigung der Werkstücke vor dem Galvanisieren. Der Abtrag richtet sich nach der verwendeten Beize und deren Verfahrensparametern. Dieser Effekt kann genutzt werden, um Werkstücke maßhaltig zu beizen bzw. leichte Grat- oder Spanbildungen zu beseitigen. Bei sehr stark verzunderten Oberflächen kann der Materialabtrag je nach Grundwerkstoff mehrere µm betragen.

Edelstahl beizen & passivieren gemäß DIN EN 2516 und verschiedenen Werksnormen Das Beizen erhöht die Widerstandsfähigkeit von Edelstahl. Edelstahl verdankt seine Korrosionsbeständigkeit einer mikroskopisch dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die durch die chemische Oxidation des Chroms und Nickels an der Oberfläche bei gleichzeitiger Entfernung von Eisen entsteht. Beizen schützt Edelstahl durch eine Passivschicht Der Schutz des Edelstahls entsteht durch das Entfernen von schädigenden Stoffen. Voraussetzung für die Bildung einer fehlerfreien und wirksamen Passivschicht ist eine saubere, metallisch reine Oberfläche, sodass sich die Passivschicht mit dem Sauerstoff der Atmosphäre innerhalb mehrerer Tage bildet oder durch eine zusätzliche Passivierung direkt nach dem Beizen erfolgt.

Titan beizen gemäß verschiedenen Werksnormen Präzisionsbauteile aus Titan kommen vielfach in Technologiebereichen wie Automobilbau, Luftfahrt-, Anlagen- oder Medizintechnik vor. Da Titan eine hohe Affinität zu Sauerstoff aufweist, tritt bei der Verarbeitung im höheren Temperaturbereich eine starke Oxidation auf. Das Beizen entfernt Anlauffarben und Oxidschichten, wodurch der ursprüngliche metallische Charakter der Oberflächen wieder hergestellt wird.

Elektrolytisch Polieren Elektropolieren erzeugt und optimiert durch Abtragen der Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang die technischen und dekorativen Eigenschaften sowie die Gratfreiheit im Mikro- und Makrobereich von Edelstahloberflächen. Elektrolytisches Polieren beseitigt Mikrorauheiten Elektropolierte Oberflächen haben gegenüber mechanisch bearbeiteten eindeutige Vorteile. Durch Beseitigung der Mikrorauheit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 50%.

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.

Alternativ kann die Oberflächenbehandlung ebenso mit Zitronensäure durchgeführt werden. Korrosionsuntersuchungen zeigen, dass Passivierungslösungen mit Zitronensäure eine ähnliche, teils sogar höhere Passivieren gemäß AMS 2700, ASTM A-967, A380 und verschiedenen Werksnormen Die Salpetersäure wird standardmäßig zum Passivieren von Edelstahl verwendet, alternativ kann die Oberflächenbehandlung ebenso mit Zitronensäure durchgeführt werden. Korrosionsuntersuchungen zeigen, dass Passivierungslösungen mit Zitronensäure eine ähnliche, teils sogar höhere Korrosionsbeständigkeit verglichen mit Passivierungslösungen mit Salpetersäure erzielen können. Hierfür wird die Passivierungslösung mit Zitronensäure und die Prozessparameter spezifisch auf den Werkstoff abgestimmt.

Mit der Dickschichtpassivierung werden höhere Korrosionsschutzwerte erreicht. Die Dickschichtpassivierung, die auf der Zinkschicht erzeugt wird, ist eine 3-wertige Passivierung