OMNI CONTROL PRÜFSYSTEME GMBH

ORBITER600: 360° Oberflächenprüfung von Rundteilen ORBITER600 ist ein Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf. Typischerweise wird es bei Rundgehäusen eingesetzt, die in hoher Stückzahl und im Sekundentakt gefertigt werden, z.B. durch eine Umformpresse. Nach dem Umformprozess soll die Oberfläche der Teile auf Schäden geprüft werden. Schäden können sein: Schlagstellen, Kratzer, Materialdoppelungen, Zinkabplatzer oder Abschabungen. Omni Control hat dafür ein kompaktes und leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem entwickelt: ORBITER600. Im Gegensatz zu den üblichen optischen 360°-Prüfungen kann ORBITER600 mit spiegelnden wie matten Oberflächen umgehen, auch mit Kombinationen daraus. OMIS: Multi-Kamera-Systeme Die OMIS Systeme sind zur Kontrolle von komplexen Bauteilen entwickelt worden. Bis zu 20 Kameras nehmen z.B. von einem groß bauenden Spritzgieß-Teil sensible Bereiche auf, um die Vollständigkeit zu überprüfen. Die Kameras sind z.B. in einer Klapp-Umhausung integriert, um das automatische Handling der Teile mit Portalroboter zu ermöglichen. In einer ähnlichen Anlage wird die korrekte Montage von Anbauteilen geprüft. Zusätzlich findet für selektive Bereiche eine 3D-Auswertung mit Lichtschnittverfahren statt. OSC: Oberflächenkontrolle im Durchlauf OSC (Optical Surface Control) sind Bildverarbeitungssysteme zur schnellen Oberflächenkontrolle bei hohem Durchsatz. Die Planflächen von z.B. abgeflachten Motorgehäusen oder anderen flachen Objekten werden auf Beschädigungen wie Schlagstellen, Kratzer, Materialdoppelungen, Zinkabplatzer oder Abschabungen kontrolliert. Die Teile fahren einfach durch die geschlossene Prüfzelle (kein Takten) und werden dort optisch geprüft. Bei Verlassen der Prüfzelle liegt das Ergebnis vor. LISCA-3D: Anwendungen mit 3D-Zeilenkamera LISCA-3D Systeme werden zur Kontrolle von Glattflächen oder strukturierten Oberflächen eingesetzt, bei der die klassische 2D-Grauwertbildverarbeitung an ihre Grenzen gelangt – wie