Der kontinuierliche Pflugschar®-Mischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Durch die ständige Erfassung der gesamten Mischgutmenge ist eine intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten sichergestellt. Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % bei gleichbleibende Mischgüte gefahren werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel ist möglich.
Deutschland
Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensive Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.
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Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensivse Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.
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Der kontinuierliche Pflugschar®-Mischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Durch die ständige Erfassung der gesamten Mischgutmenge und wird die intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten sichergestellt. Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % bei gleichbleibenden Mischgüten gefahren werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel ist möglich.
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Der Anwendungsbereich erstreckt sich von der Verarbeitung viskoser Komponenten bis hin zu pastösen, schwerfließenden Produkten. Die Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten im Food-Bereich ist sehr groß. Ebenso gibt es auch Anwendungen in der Pharmaindustrie. Die konische Bauform gestattet einen hohen Grad an rückstandsfreier Entleerung. Das Nassmischersystem ist ein vertikales Mischsystem für diskontinuierliche Prozesse. Die Geometrie des konischen oder auch zylindrischen Mischbehälters, die Anordnung und Form der Werkzeuge sowie deren Umfangsgeschwindigkeit sind in allen Baugrößen so aufeinander abgestimmt, dass eine effektive Vermischung der Komponenten erzielt wird. Je nach Aufgabenstellung werden die einzelnen Mischwerkzeuge sowohl zum Materialtransport als auch für Dispergier- und Desagglomerationsvorgänge kombiniert. Die Einbauhöhe im Behälter kann dabei variabel eingestellt werden. Über einen verstellbaren Umlenker kann die Produktbewegung gezielt beeinflusst werden.
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