MPS FOERDERTECHNIK GMBH

Unsere Schrottbänder können als gerade, Knick- oder Z-Förderer ausgeführt werden. Wir konzipieren die Bänder auf jeden Kunden spezifisch. Werden für den Austransport von Restteilen aus Druckgussanlagen eingesetzt.

Diese Spannelemente eignen sich hervorragend für die Spannung von Zahn- und Flachriemen. Durch den Einsatz von MPS-Riemenspannern muss man keine Nachspann-Einstellungen an verbauten Riemen mehr in Kauf nehmen.

Zu einer Einheit Röllchen Übergabeplatte werden 2Stk. Schrauben mitgeliefert. Durch unsere Übergabeplatten werden Produkte reibungslos zwischen Fördereinheiten übergeben. Die Übergabeplatten gibt es in Breite 85mm und 115mm

Dieser Sauggreifer wird in unserer Pastillenverpackung verwendet und dient als Schlichtgreifer für 8 Reihen Pastillenpackungen. Über Drucküberwachung wird festgestellt ob alle Packungen gegriffen wurden oder nicht. Jede Saugreihe kann einzeln angesteuert werden.

Für den kratzfreien Transport von lackierten Blechteilen wird dieses Kippförderband in einer automatischen Kantanlage verwendet. Der Fördergurt ist mit Bürsten besetzt um die Lackierung nicht zu schädigen. Von diesem Kippförderband werden beschädigungsfreie und positionsgenau lackierte Stahlbleche Fertig gekantete Bauteile werden auf dieses Band ausgeschoben und gegen einen ausfahrbaren Endanschlag befördert. Wurde ein Teil per Sensorik erkannt, kippt das Band um 25°. Somit hat ein Roboter wieder einen Nullpunkt zur Entnahme und kann die Blechbauteile fertig stapeln. Die Blechteile haben ein Maximalgewicht von 120kg.

Durch vorhandene CNC-Bearbeitungsmaschinen können Ersatzteile, auch in kürzester Zeit, gefertigt werden.

Diese Lösung wurde aus Platzgründen von uns geplant und umgesetzt. Durch unser Stau-Rollensystem und einem Heber werden die Erzeugnisse innerhalb der vorgegebenen Taktzeit vom Logistik- zum Montageplatz transportiert.

Es werden Kurzschnitt-Kunststofffasern produziert und mit Hilfe unserer Fasern-Verpackungsanlage in Behälter verdichtet und verpackt und. Die Steuerung über ein verbautes Wiegesystem. Nachdem ein vorgegebenes Gewicht erreicht wurde wird mittels Verteilereinheit das Material in die Ecken der Kiste verteilt um eine Anhäufung in der Mitte zu vermeiden. Nachdem ein weiteres vorgegebenes Gewicht erreicht wurde verdichtet die Presseinheit das Material. Es besteht zudem die Möglichkeit Big-Bags zu befüllen und verdichten.

Mit diesem Paralellgreifer werden verschiedene Ölwannen manipuliert und bearbeitet. Durch das Schnellwechselsystem kann der Greifer in kürzester Zeit getauscht werden.

Produktzentrierung vor einer Verpackungsanlage. Unsere Zentriereinheit wird zu einem bestehenden Förderband gestellt und manipuliert das Fördergut zu weiteren Bearbeitungsschritten. Die Förderbreite, Fördergeschwindigkeit sowie der Einführungswinkel können stufenlos verstellt werden. Die Anlage ist Lebensmitteltauglich, entspricht der Hygieneausführung und hält den EHEDG-Anforderungen stand.