Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Deutschland
Letzteres ist besonders relevant für Teile, die mit anderen Verfahren nicht herstellbar sind oder die mit dem MIM-Verfahren nicht wirtschaftlich herstellbar sind. Mit den ausgewählten 3D-Drucktechnologien produzieren wir zunächst Rohlinge, die dann weiterverarbeitet und in den Schritte Entbindern und Sintern in vollmetallische Teile überführt werden können. So hergestellte Bauteile weisen ähnliche mechanische Eigenschaften und Mikrostrukturen auf wie MIM-Bauteile. Die Mikrostruktur ist sehr homogen, die Teile sind frei von Eigenspannungen und die erreichbaren Dichten liegen bei > 96%. Die 3D-gedruckten und gesinterten Bauteile erfüllen höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität und können durch gängige Nachbearbeitungsverfahren weiterverarbeitet werden. Derzeit verfügbare Legierungen sind der Edelstahl 316L und die Titanlegierung Ti6Al4V, während weitere Materialien in der Entwicklung sind.
Angebot anfordernDeutschland
In diesem Prozessschritt wird das Ausgangsmaterial mit herkömmlichen Spritzgussmaschinen unter hohem Druck in ein Werkzeug eingespritzt. Auf diese Weise verbindet MIM die Vorteile der Designfreiheit des Kunststoffspritzgießen mit der hervorragenden mechanischen und thermischen Belastbarkeit metallischer Werkstoffe. Das Ergebnis des Spritzgusses ist das so genannte Grünteil, das in Abhängigkeit zum eingesetzten Feedstock bis zu 20% größer als das gesinterte Endbauteil ist.
Angebot anfordernDeutschland
Der dargestellte Schlepphebel als MIM-Bauteil konnte so komplex hergestellt werden um die Effizienz zu steigern und auch die Leistung des Motors zu erhöhen.
Angebot anfordernMIMplus Technologies GmbH & Co. KG mit Sitz in Deutschland nahe Stuttgart, ist eine 100%ige Tochter der OBE Holding GmbH, ein 1904 gegründetes Unternehmen mit ca. 500 Mitarbeitern weltweit und Produktionsstätten in Deutschland und China. MIMplus Technologies GmbH & Co. KG ist ein auf innovative Herstellungsverfahren spezialisierter Auftragsfertiger für Kunden aus unterschiedlichen Industrien (> 25 Mio. Bauteile und Baugruppen pro Jahr für Kunden aus der Medizintechnik, Luftfahrt sowie den Bereichen Automotive und Consumer). Wir fertigen komplexe Präzisionsbauteile und Baugruppen auch aus anspruchsvollsten Werkstoffen wie Inconel, Stellite, NdFeB und Titan. MIMplus in Stichworten: •Engineering von metallischen Präzisionsbauteilen und Baugruppen •Werkstoff- und Prozessentwicklung •Herstellung und Zukauf •Automatisierung und Montage •Qualitätssicherung •Zertifiziert nach ISO 9001: 2015, IATF 16949, i.V. ISO 13485: 2016 •25.000 Quadratmeter Produktionsfläche Unsere Schlüsseltechnologien: •Metallpulverspritzguss •Sinter-basierte Additive Herstellungsverfahren •Feinguss •Zerspanung MIMplus unterstützt Kunden bereits in der Entwicklungsphase, um die geeignete Fertigungstechnologie vorschlagen zu können und anschließend die Bauteile gemeinsam mit dem Kunden so zu optimieren, dass die Vorteile des jeweiligen Herstellungsverfahrens bestmöglich genutzt werden.
Hersteller/ Fabrikant
Turnstrasse 22
75228 Ispringen - Deutschland
Deutschland
Hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit zeichnen das Sinterverfahren aus. Besonders sind erhebliche Energieeinsparungen und geringer Materialverlust bei einer großen Werkstoffauswahl.
Angebot anfordernÖsterreich
Plansee liefert Sinter- und Glühschiffchen aus Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram und verschiedenen Legierungen wie ML oder TZM. Sie sind formstabil, korrosionsbeständig gegen viele Chemikalien und haben eine sehr gute Kriechfestigkeit. Ob Durchlauf- oder Chargenofen - wir haben die richtige Lösung parat. Für beste Oberflächenqualität liefert Plansee Sinter- und Glühschiffchen mit Beschichtungen aus Aluminium und Zirkonium. Die Schiffchen werden nach Kundenzeichnung in verschiedenen Größen und Formen gefretigt.
Angebot anfordernPortugal
Geschweißt in Position PB 2F, MIG-MAG in einem Durchgang aus INOX und Eisen. Der Kessel ist mit einem Teil aus Edelstahlrohr und einem Teil aus Metallrohr nach allen Normen und Anforderungen für diese Art von MIG-MAG-Schweißarbeiten geschweißt.
Angebot anfordernDeutschland
Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
Angebot anfordernMit nur einer Anfrage erhalten Sie mehrere Angebote von geprüften Anbietern