METATEC-PENIG SCHWEISSTECHNIK GMBH

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Im Fertigungsbereich Stahlbau entstehen Schweißbauteile und Schweißbaugruppen mit einer Materialstärke ab 3 mm.

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Der Fertigungsbereich Ausbrennerei steht unseren Kunden für die Fertigung von Blechformteilen ab einer Materialstärke von > 3mm zur Verfügung. • autogenes Brennschneiden von Blechformteilen gemäß Kundenauftrag • Verarbeitung Ihrer 3D / 2D-Daten in Standardformaten auf unserem CAD/CAM-System möglich • Ultraschallprüfung und Dokumentation auf Kundenwunsch • durch TÜV SUED und Bureau Veritas (BV) genehmigte Umstempelvereinbarungen liegen vor • Qualitätssicherung durch Rückverfolgbarkeit im ERP-System • Einsatz ausschließlich gestrahltes Vormaterial

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Der Produktionsbereich Kühlerfertigung stellt Bauteile und Baugruppen für die Ölversorgung in Maschinen und Anlagen her. Diese Komponenten werden z. B. in den Bereichen des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn - und Fahrzeugtechnik und der Schifftechnik eingesetzt. Verschiedenste Ausführungen konstruktiver Bauformen aus unterschiedlichsten Werkstoffen erfüllen ebenso auch anspruchsvolle Kriterien vielseitiger Einsätze im Anlagen- und Apparatebau. Fertigungsbeispiele • Ölkühler • Rohrbündel-Wärmetauscher • Rohrleitungen für Ölversorgung • Grundrahmen für Ölversorgungsanlagen • Ölwannen, Ausgleichsbehälter • Ölleitsysteme • filigrane Einzelstückkühler Eingesetzte Materialien • Rippenrohr CuNi10Fe (Kupfer - Nickel) • Rippenrohr SF-Cu (Kupfer) • Rippenrohr 1.4404 (Edelstahl) • Edelstahlrohr 1.4571 • Stahlrohr • Messing, F37

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In der Feinblechverarbeitung fertigen wir präzise Bauteile und Baugruppen mit einer Materialstärke bis 6 mm. Durch die Flexibilität der Mitarbeiter und Produktionsanlagen ist es möglich, ständig neue Anforderungen zu realisieren. Kunden unserer Blechverarbeitung kommen beispielsweise aus den Bereichen des Maschinenbaus, des Förderanlagenbaus, der Antriebstechnik, der Bahn- und Fahrzeugtechnik, der Schiffstechnik, bis hin zur Lichttechnik. Fertigungsbeispiele • Abdeckungen, Verkleidungen und Schutzhauben • geschweißte Blechformteile • Lüfterräder, Lüfterabdeckungen • Anbau- und Kleinteile • Verarbeitung von Nichteisen-Metallen • Klein- und Kleinstbauteile

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Die MetaTec – Penig Schweißtechnik GmbH stellt sich vor. Ihr Partner für maschinenbauliche Konstruktionen und Präzisionsteilefertigung. Wir als mittelständiges, sächsisches Unternehmen, fertigen seit 1991 maschinenbauliche und schweißtechnische Konstruktionen, welche zum Großteil in stationärer und mobiler Antriebstechnik zum Einsatz kommen. So zum Beispiel Elemente für Förderanlagen, Windkraftanlagen, Bahn, Schiffbau und vieles mehr. Mit unserer Erfahrung, unserem Stamm qualifizierter Mitarbeiter und modernen Produktionsmitteln, stehen wir auf dem Gebiet des Schweißens, der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Farbgebung, gern für ihre Projekte zur Verfügung. Zahlen und Fakten 1991 – 1994; Mitarbeiterzahl 7 Gründung der MetaTec – Penig Schweißtechnik GmbH am 08.01.1991 Beschäftigung von qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern des ehemaligen VEB Getriebewerk Penig das Geschäftsfeld bezieht sich auf die Fertigung von Schweißkonstruktionen und auf Gußputz - Dienstleistungen 1995 – 1999; Mitarbeiterzahl 15 Zertifizierung nach DIN 18800 Teil 7 - „Großer Eignungsnachweis“ jetzt „Herstellerqualifikation - Klasse D“ Anmietung zusätzlicher Produktionsfläche, ca. 1.300 m² Investition in Maschinen und Anlagen zur Blechverarbeitung (CNC – Stanz - Nibbelkombinationsmaschine, NC - Abkantpresse, NC - Tafelschere) Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach „DIN EN ISO 9002 / 1994“ durch TÜV SUED 2000 – 2002; Mitarbeiterzahl 32 Planung zur Erweiterung der Fertigungshalle Thierbacher Strasse 23 Neubau der Fertigungshalle mit ca. 2.000 m² bei ständig weiter laufender Fertigung Inbetriebnahme der Produktionsstätte im August 2002 12./13. August 2002 Jahrhundert-Hochwasser an der Zwickauer Mulde 2003 – 2004; Mitarbeiterzahl 58 Erwerb der Immobilie Thierbacher Straße 19/20 Um- und Ausbau von Sozial- und Büroräumen für Verwaltung, Kalkulation und Konstruktion Planung für Um- und Ausbau des Fertigungsbereiches „mechanische Bearbeitung“ Investitionen in erste CNC –