Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Der Firmensitz der MAT Mischanlagentechnik befindet sich im Süden Deutschlands, mitten in der Ferienregion Oberallgäu. Als mittelständisches Unternehmen der Maschinen- und Anlagenbaubranche entwickeln, konstruieren und bauen wir Maschinen und Anlagen für die Produktbereiche Mischtechnik, Fördertechnik und Trenntechnik: Mischer und Mischanlagen zur kolloidalen Aufbereitung von Suspensionen. Pumpen und Anlagen zur Förderung und zur Injektion von feststoffhaltigen, abrasiven Flüssigkeiten. Sieb-, Zyklon- und Dekanteranlagen zur Feststoff- / Flüssigkeitstrennung Durch die jahrelangen Erfahrungen im weltweiten Einsatz unserer Produkte sind wir für unsere Kunden ein zuverlässiger und kompetenter Partner von wirtschaftlichen Problemlösungen für die Aufbereitung und die Be- und Verarbeitung von Suspensionen aller Art geworden. Wir pflegen ständige, enge Kontakte zu unseren Kunden, zu Rohstoffherstellern, Ingenieurbüros, Schulen und Universitäten und sind deshalb in der Lage neue technologische Anforderungen sehr schnell zu erkennen und dazu innovative Lösungen zu entwickeln. Neue anwendungspezifische Verfahren und Projekte werden von unseren Technikern und Ingenieuren innerhalb kürzester Zeit zur Fertigungsreife weiterentwickelt. Mit modernsten EDV-Anlagen werden in unserer Konstruktionsabteilung in kürzester Zeit alle notwendigen Fertigungsgrundlagen und -dokumente erstellt. Die Herstellung und Montage unserer Produkte erfolgt in unseren bestens ausgerüsteten Werkhallen.
Hersteller/ Fabrikant
Illerstrasse 6
87509 Immenstadt - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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